[实用新型]一种包装箱自动封箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封箱机，具体是一种包装箱自动封箱机。

背景技术

产品生产成品后普遍的采用纸质包装箱进行运输出售，而由于产品种类的繁多和纸质包装箱外观设计的需要，不同产品采用的是不同规格的包装箱，对于封箱机的要求，也是各部相同，传统纸质包装箱采用的是一种封箱机，可以自动的对包装箱进行封箱，但是此类封箱机加工时就已经设计好只对某一规格的包装箱进行封箱工作，其他包装箱时无法进行封箱的，而且封箱时的精度亦不是很理想，封箱的效果也不尽相同，有的由于设备的问题，使胶带脱离，导致封箱不牢固，影响包装箱使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作快捷，自动化程度高，封箱的效果好的包装箱自动封箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装箱自动封箱机，包括底座、机架、输送带和输送轮；所述机架和输送轮均安装在底座上，输送轮设置有两个，且分别安装在输送带的两端；所述机架的左右两端均固定焊接有水平的滑竿，滑竿位于输送带所在平面的上方，在滑竿上均滑动有滑块，每个滑竿上设置有两个滑块，左右两端的滑竿上的滑块一一对应设置，在对应的滑块之间固定焊接有竖直的限位板，限位板在输送带的上方；所述机架上从左向右依次设置有距离传感器、加热装置、伸缩机构和换热管，距离传感器竖直朝下；在加热装置的两侧固定焊接有隔板；所述伸缩机构为气缸，伸缩机构通过导线连接在控制器上，控制器与距离传感器连接，在伸缩机构的下端固定安装有贴胶带机；所述换热管内通入有冷凝液，在换热管的两侧也固定安装有隔板。

进一步的：所述限位板与输送带之间的距离为80～150mm，限位板的高度为100～200mm。

进一步的：所述隔板为真空隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够对不同的包装箱进行封箱，操作快捷，自动化程度高，安全可靠，封箱的效果好，胶带不易脱落，封箱牢固。

附图说明

图1为一种包装箱自动封箱机的结构示意图。

图2为一种包装箱自动封箱机中机架内部的俯视结构示意图。

图中：1-底座，2-机架，3-输送带，4-输送轮，5-距离传感器，6-加热装置，7-伸缩机构，8-贴胶带机，9-换热管，12-隔板，13-滑竿，14-滑块，15-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种包装箱自动封箱机，包括底座1、机架2、输送带3和输送轮4；所述机架2和输送轮4均安装在底座1上，输送轮4设置有两个，且分别安装在输送带3的两端，输送轮4上连接有驱动电机，通过输送轮4带动输送带3移动，使输送带3上的包装箱移动；所述机架2的左右两端均固定焊接有水平的滑竿13，滑竿13位于输送带3所在平面的上方，在滑竿13上均滑动有滑块14，每个滑竿13上设置有两个滑块14，左右两端的滑竿13上的滑块14一一对应设置，在对应的滑块14之间固定焊接有竖直的限位板15，限位板15在输送带3的上方，且限位板15与输送带3之间的距离为80～150mm，限位板15的高度为100～200mm，通过限位板15使包装箱夹设在输送带3上，避免发生水平的滑动；所述机架2上从左向右依次设置有距离传感器5、加热装置6、伸缩机构7和换热管9，距离传感器5竖直朝下，测量与输送带3上包装箱的距离；加热装置6为热风机，在加热装置6的两侧固定焊接有隔板12，隔板12将加热装置6的热量限制在一定的范围内，避免热量快速散发，隔板12为真空隔热板；所述伸缩机构7为气缸，伸缩机构7通过导线连接在控制器上，控制器与距离传感器5连接，通过距离传感器5测量距离，控制器控制伸缩机构7伸缩到适当位置，在伸缩机构7的下端固定安装有贴胶带机8；所述换热管9内通入有冷凝液，吸收热量，在换热管9的两侧也固定安装有隔板12，便于吸收热量。