[实用新型]升降架

说明书

技术领域

本实用新型属于生产线的配件技术领域，特指一种升降架。

背景技术

大部分的生产线均会配备升降架，然而，由于升降架的负荷经常超载，导 致升降架容易出问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、安全 可靠的升降架。

本实用新型的目的是这样实现的：

升降架，包括一基板，基板后部的左右两侧均竖直安装有立柱，左、右两 个立柱的顶部通过横梁柱连接；所述横梁柱的中部的上侧固定安装有电机，电 机的电机轴竖直向下伸出并穿过所述横梁架，所述基板后侧的中部安装有固定 座，固定座内安装有一竖直设置的丝杆，丝杆的顶端与所述电机轴通过联轴器 对接；所述丝杆的中部套装有丝杆螺母，丝杆螺母的前侧固定安装有装载平台， 装载平台后部的左右两侧安装有滑块，丝杆左右两侧的基板上固定安装有辅柱， 辅柱的前侧固定安装有滑轨，所述滑块卡装在对应的滑轨上并可上下滑动。

所述装载平台的前侧设置有挡板。

所述联轴器包括主联轴套和从联轴套，主联轴套和从联轴套的相对端均设 置有齿盘，两齿盘的相对面上均匀分布有相互啮合的直齿，互相啮合的相邻两 直齿之间设置有周向间隙，周向间隙的取值范围是0.1mm-2mm，相邻两直齿的 啮合面上均轴向设置有弧形槽，相邻两弧形槽组成的空腔内设置有弹性体。

所述的主联轴套和/或从联轴套的啮合面上的弧形槽的底部设置有孔；所述 的弹性体的一端延伸有插入所述孔内的顶销。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的结构简单，不容易出现问题，电机至丝杆的传动稳定，可靠。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是联轴器的爆炸图。

图3是弹性体装载时的示意图。

图4是联轴器的示意图。

图5是图4的A-A剖视图。

图中：1-主联轴套；2-定位螺丝孔；3-齿盘；4-直齿；5-弹性体；6-从联 轴套；7-孔；10-键槽；20-电机；21-联轴器；22-滑轨；23-装载平台；24-固 定座；25-立柱；26-挡板；27-基板；28-辅柱；29-丝杆；

41-啮合面；42-弧形槽；51-顶销；52-弹性体主体。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

升降架，包括一基板27，基板27后部的左右两侧均竖直安装有立柱25， 左、右两个立柱25的顶部通过横梁柱连接；所述横梁柱的中部的上侧固定安装 有电机20，电机20的电机轴竖直向下伸出并穿过所述横梁架，所述基板后侧的 中部安装有固定座24，固定座24内安装有一竖直设置的丝杆29，丝杆29的顶 端与所述电机轴通过联轴器21对接；所述丝杆29的中部套装有丝杆螺母，丝 杆螺母的前侧固定安装有装载平台23，装载平台23后部的左右两侧安装有滑块， 丝杆左右两侧的基板上固定安装有辅柱28，辅柱28的前侧固定安装有滑轨22， 所述滑块卡装在对应的滑轨22上并可上下滑动。

所述装载平台23的前侧设置有挡板26。

所述联轴器包括主联轴套1和从联轴套6，主联轴套1和从联轴套6的相对 端均设置有齿盘3(主从联轴套除内孔外完全相同)，两齿盘3的相对面上均匀分 布有相互啮合的直齿4，互相啮合的相邻两直齿4之间设置有周向间隙L，周向 间隙L的取值范围是0.1mm-2mm，相邻两直齿4的啮合面41上均轴向设置有弧 形槽42，相邻两弧形槽42组成的空腔内设置有弹性体5，周向间隙L的值即为 弹性体5的最大变形量。

上述的主联轴套1和/或从联轴套2的啮合面41上的弧形槽42的底部设置 有孔7；所述的弹性体5的一端延伸有插入所述孔7内的顶销51。

上述的周向间隙L的值由弹性体的材质决定，弹性体的材料为MC尼龙时， 周向间隙L可在0.2mm-1mm范围内任意取值，弹性体的材料为聚胺脂橡胶时， 周向间隙L可在0.1mm-2mm的范围内任意取值。

上述的弧形槽42的内壁与弹性体5的外壁贴合。

上述的主联轴套1和从联轴套6的中心孔上均轴向设置有键槽10。

上述的主联轴套1和从联轴套6的键槽10的外侧设置有定位螺丝孔2。