[实用新型]一种新型壁纸压花装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑装潢装置技术领域，具体涉及壁纸印刷技术，尤其是一种新型壁纸 压花装置。

背景技术

壁纸的加工过程主要包括原纸/糊料供应、涂布、干燥、冷却、印刷、冷却、软化、压 花、冷却、裁边、积料、卷取这几个步骤。其中，常规的壁纸生产流水线上加工过程需要进 行多道卷取和开卷，壁纸表面易出现褶皱，对壁纸的品质会造成影响；另一方面，基础壁纸 的压花加工工艺中，压花立体感不强，无法达到预期设计效果；加工与压花加工无法实现连 续化生产，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种冷却效率高，印花纹路清晰， 层次感强的一种新型壁纸压花装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型壁纸压花装置，包括机架、液冷单元、风冷单元以及压花单元，所述机架顶部 固装有液冷单元，机架两侧固装有风冷单元，机架内部旋转安装有压花单元；所述壁纸由机 架上部进入机架内，依次通过压花单元以及多个冷却辊从机架底部出料；所述压花单元由多 个紧密配合的凹凸压料印花辊组交错设置组成，所述凹凸压料印花辊组内分别套装有导液套 管，该导液套管通过连接管连通相邻凹凸压料印花辊组和液冷单元，使得制冷液分别在各个 凹凸压料印花辊组之间循环；所述冷却辊旋转安装于凹凸压料印花辊组下方，冷却辊上位于 壁纸接触面后方还安装有风冷喷头。

而且，所述液冷单元一侧滑动安装有整料辊。

而且，所述凹凸压料印花辊组由压辊和花辊组成，所述压辊与花辊通过两侧轴套滑动安 装于导液管上，所述压辊与花辊外表面分别制有相互适配的凹纹与凸纹。

而且，所述连接管外壁包覆有保温层。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型克服了传统印花装置冷却效率不高，印花层次感不强的技术难题，通过采 用凹纹与凸纹相配合的凹凸压料印花辊组配合印花辊内套装的制冷液导液管，可在印花的同 时有效地快速制冷，使得壁纸一次成型，提高了印花效率，印花效果层次感更加强烈，进一 步提高了冷却效率。

2、本实用新型通过风冷单元与液冷单元的相互配合，加强了冷却效率，充分发挥了液冷 装置与风冷装置的优点，有效地减低了冷却时间，提高了生产效率。

3、本实用新型通过采用多组凹凸压料印花辊组相互配合印花，既保证了印花效率，同时 提高了印花的清晰度，增加了印花的层次感。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型凹凸压料印花辊组的俯视图；

图3为本实用新型凹凸压料印花辊组制冷液的流向图(局部剖视)。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细 说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型 的保护范围。

根据图1-3所示，一种新型壁纸压花装置，包括机架2、液冷单元7、风冷单元1以及压 花单元，所述机架顶部固装有液冷单元，机架两侧固装有风冷单元，机架内部旋转安装有压 花单元；所述壁纸5由机架上部进入机架内，依次通过压花单元以及多个冷却辊从机架底部 出料；所述压花单元由多个紧密配合的凹凸压料印花辊组3交错设置组成，所述凹凸压料印 花辊组内分别套装有导液套管13，该导液套管通过连接管连通相邻凹凸压料印花辊组和液冷 单元，使得制冷液分别在各个凹凸压料印花辊组之间循环；所述冷却辊9旋转安装于凹凸压 料印花辊组下方，冷却辊上位于壁纸接触面后方还安装有风冷喷头8。

而且，所述液冷单元一侧滑动安装有整料辊4。所述凹凸压料印花辊组由压辊12和花辊 11组成，所述压辊与花辊通过两侧轴套10滑动安装于导液管上，所述压辊与花辊外表面分 别制有相互适配的凹纹与凸纹。所述连接管外壁包覆有保温层14。