[实用新型]一种狭长型前置端子蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池，更具体地说，涉及一种狭长型前置端子蓄电池。

背景技术

蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，多单体结构的蓄电池是蓄电池领域中的一种重要组成类型。目前，国内实现多单体结构蓄电池内部单体串联的方式一般为手工焊和机器自动铸焊，此两种方式的实施均包含两种形式：一种是跨桥焊接形式，即将蓄电池内相邻单体的极柱在蓄电池槽隔墙上部焊接到一起，此形式有工艺实现难度低的优点，但存在跨桥焊接面积较小、跨桥焊接质量不稳定、焊接过程产生铅蒸汽污染的弊端；另一种是穿壁焊形式，即蓄电池内相邻单体的极柱透过蓄电池槽隔墙焊接到一起，这种形式以往手工焊和机器自动铸焊两种方式共存，但随着技术提升，目前主要采用机器自动铸焊，此形式有焊接面积大，焊接质量稳定、生产成本低的优点。

在多单体结构的蓄电池实现单体串联后，下一步要进行蓄电池槽、蓄电池盖间的密封，目前，国内蓄电池盖和蓄电池槽之间的密封一般为两种方式：一种是胶封，即采用密封胶将蓄电池槽、蓄电池盖密封连接到一起；一种是热封，即采用热封机、热封模具将蓄电池槽、蓄电池盖外壳熔化连接到一起。

针对上述实现多单体结构蓄电池内部单体串联的形式与实现蓄电池槽、蓄电池盖间的密封方式间的工艺结合而言，目前，国内外蓄电池生产商普遍采用的工艺结合方式有两种：一种是跨桥焊接形式与胶封方式结合；另一种是穿壁焊接形式与热封方式结合。以上两种结合方式都存在一定的弊端：跨桥焊接形式与胶封方式结合往往存在蓄电池单体之间连接不良造成的蓄电池电压偏低、容量不足以及生产工装环境铅超标的弊端；而穿壁焊接与热封方式结合若应用在狭长型前置端子蓄电池产品生产组装时，由于产品尺寸和2×3单体结构的限制，热封效果差，导致电池槽、盖密封性不良，致使出现废品率高、电池性能差等弊端。

综上所述，如何有效地降低狭长型前置端子蓄电池的多单体结构单体串联工艺实现难度、提升单体连接焊接面积和质量，并提高多单体结构蓄电池内部单体串联的形式与蓄电池槽、蓄电池盖间的密封方式间的工艺结合可靠性、稳定性，保障产品性能，实现清洁生产等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种狭长型前置端子蓄电池，可以有效地解决：降低狭长型前置端子蓄电池的多单体结构单体串联工艺实现难度、提升单体连接焊接面积和质量，提高多单体结构蓄电池内部单体串联的形式与蓄电池槽、蓄电池盖间的密封方式间的工艺结合可靠性、稳定性，保障产品性能，实现清洁生产等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种狭长型前置端子蓄电池，包括蓄电池槽、蓄电池盖、单体，其特征在于，蓄电池槽内穿壁焊接的相邻单体之间隔墙顶端有凸出的半椭圆状穿壁焊墙，蓄电池盖对应蓄电池槽上的穿壁焊墙、隔墙部位分别有上凸结构的密封胶槽以及卡胶槽。

优选的，所述密封胶槽凸至蓄电池盖的排气槽上部，凸出的一段呈垂直柱状。

优选的，所述卡胶槽底端与密封胶槽底端在同一水平面上。

优选的，所述穿壁焊墙上有镂空的圆形焊孔，穿壁焊墙的高度值小于密封胶槽与卡胶槽的深度值差。

优选的，所述单体上的极柱上部呈半椭圆片状。

具体进行本实用新型提供的狭长型前置端子蓄电池组装时，首先将单体装填到蓄电池槽内，然后利用目前国内外的蓄电池自动穿壁焊设备焊接单体上的极柱，相邻极柱对应穿壁焊墙的焊孔位置将被热熔并连接到一起，当完成蓄电池单体的穿壁焊接之后，在蓄电池盖的密封胶槽以及卡胶槽内注入行业内的环氧树脂密封胶，然后将完成穿壁焊接后的蓄电池槽倒立卡扣配合到注入环氧树脂密封胶的蓄电池盖上，在经过静止处理或高温固化后，半成品的蓄电池即可进行后续行业内的灌酸及化成处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种狭长型前置端子蓄电池，结构上实现了机器自动穿壁焊接形式与胶封方式的结合，穿壁焊接使得蓄电池的多单体结构单体串联工艺简单灵活、单体连接焊接面积和质量稳定、铅蒸汽产生量降低，蓄电池槽盖间的胶封方式保障了产品密封性能可靠、稳定，具有产品焊接生产工艺简单、灵活、稳定及槽盖密封性可靠的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。