[实用新型]摆动曲柄钻孔攻丝专用夹装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域中的装夹夹具，尤其是一种摆动曲柄钻孔攻 丝专用夹装装置。

背景技术

缝纫机摆动曲柄的螺丝安装面需要进行铣平窝、打孔、扩孔、攻丝等多个加 工步骤，目前对其进行加工时需要使用多个夹具并经过多个工序才能完成，因此 容易出现以下问题：1、工件需要反复装夹，不但增加了拆装工件的时间，而且 还增加了出现误差的可能性，降低了产品的精度，影响产品质量。2、现有的夹 具每次仅能装夹一个工件，因此加工速度慢、工作人员劳动强度大。3、工件形 状特殊，定位比较繁琐复杂，同样会影响加工速度和精度。4、手工装夹对工作 人员技术水平要求较高，很难保证工件加工的一致性，容易造成产品质量参差不 齐，导致废品率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、使 用方便、一次装夹可完成多个工件、多道工序加工且可以提高加工精度的摆动曲 柄钻孔攻丝专用夹装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种摆动曲柄钻孔攻丝专用夹装装置，其特征在于：包括底板、支撑板、 压板、压板滑动气缸和压板压紧气缸，支撑板竖直安装在底板上，在支撑板正面 的上部均布安装多个工件定位块，每个工件定位块上均安装两个用于插装工件的 定位杆，每两个工件定位块的外侧设置一个压板，所有压板的下部均通过销杆共 同活动安装在一个连接板上，该连接板与压板滑动气缸的活塞杆连接，该压板滑 动气缸竖直安装在底板上；

每个压板的中部均制出一个竖直的长孔，每个长孔内均穿装一个水平的连 杆，每个连杆的后端均共同安装在一个压板压紧拉杆上，该压板压紧拉杆位于支 撑板的背面，每个连杆后端下方的底板上均竖直安装一个压板压紧气缸，每个压 板压紧气缸的上端均连接一个压紧斜块，该压紧斜块的竖直面顶压在支撑板背 面，该压紧斜块的斜面顶压在连杆后端所安装的转动轴上。

而且，所述的每个压板的上部内侧壁均安装两个并排设置的万向压块，每 个万向压块与一个工件定位块相对应。

而且，所述的压板滑动气缸和压板压紧气缸分别由压板滑动控制器和压板 压紧控制器控制，该压板滑动控制器和压板压紧控制器分别安装在支撑板的右侧 壁和左侧壁上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置的支撑板上安装了多个工件定位块，因此每次可以装卡和加工多 个工件，极大的提高了加工效率。此外，通过减少装夹次数，还可以减少误差， 提高加工精度。

2、本装置是根据摆动曲柄的结构特点专门设计的夹装装置，因此利用定位 杆、压板以及万向压块进行限位及压紧，可确保工件夹装稳定准确，工件受力均 匀，在加工过程中不会发生变形，最终使工件的加工精度符合要求。

3、本装置采用气缸驱动方式对工件进行装卡，减少了人工操作步骤，实现 了自动化控制，与传统手工装卡相比可以减少人为操作误差、降低劳动强度、提 高工作效率、减少工作人员数量、降低企业的人力成本。

4、本实用新型是一种使用简便、制造成本低、自动化程度高、实用性强的 摆动曲柄钻孔攻丝专用夹装装置，使用本装置能够一次性完成铣平窝、打孔、扩 孔、攻丝等多个工序，且本装置每次能对多个工件进行装卡加工，因此能加快生 产速度、提高产品质量、减少人力成本、增加企业效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型的立体示意图；

图5是工件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是 叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种摆动曲柄钻孔攻丝专用夹装装置，包括底板11、支撑板9、压板2、压 板滑动气缸4和压板压紧气缸13，支撑板竖直安装在底板上。在支撑板正面的 上部均布安装多个工件定位块7，每个工件定位块上均安装两个用于插装工件的 定位杆8。每两个工件定位块的外侧设置一个压板，每个压板的上部内侧壁均安 装两个并排设置的万向压块6，每个万向压块与一个工件定位块相对应。