[实用新型]曲柄检测弧、孔位置专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机曲柄检测工具技术领域，尤其是一种曲柄检测弧、孔 位置专用装置。

背景技术

缝纫机曲柄形状比较特殊，其筒体的轴心制出一个轴孔，在筒体的下部制出 两个侧板，右侧板上制出长孔，左侧板上制出一个调节圆弧孔，在筒体的上部制 出一个连接块，该连接块上制出一个侧孔。曲柄加工完成后，需要对其上的圆弧、 孔的位置进行检测。由于曲柄形状特殊，因此检测过程非常麻烦，需要使用仪表 检测并经过计算才能确定工件是否合格，其检测结果的准确度不高，而且检测过 程费时费力。此外，曲柄不易固定，因此检测过程中容易出现移动的现象，同样 会对检测结果产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结 构简单、操作简便、检测结果准确的曲柄检测弧、孔位置专用装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种曲柄检测弧、孔位置专用装置，其特征在于：包括基座、轴孔定位杆、 长孔定位杆、检测定位杆、侧孔检测杆以及万能槽摇动检测杆，基座为两层台阶 状，在下层基座上竖直安装一个轴孔定位杆，在该轴孔定位杆右侧的下层基座上 竖直插装两个长孔定位杆；在上层基座上安装一个竖直的检测定位杆，该检测定 位杆左侧设置一个用于插装在工件侧孔内的侧孔检测杆；在侧孔检测杆左侧的上 层基座上安装一个竖直的摇动轴，该摇动轴上安装一个万能槽摇动检测杆，该万 能槽摇动检测杆的前端安装一个检测滑动销，该检测滑动销位于下层基座的上 方。

而且，所述的轴孔定位杆、长孔定位杆、侧孔检测杆、检测滑动销的位置 分别与标准工件的轴孔、右侧板长孔、连接块侧孔、左侧板调节圆弧孔的位置相 吻合。

而且，所述的两个长孔定位杆的位置分别对应右侧板长孔的左右两端。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置中的轴孔定位杆、长孔定位杆、侧孔检测杆、检测滑动销的位置 分别与标准工件的轴孔、右侧板长孔、连接块侧孔、左侧板调节圆弧的位置相吻 合，因此将工件安装后，只需摇动万能槽摇动检测杆，看其能否沿圆弧滑动，即 可判断工件是否合格。该检测方式简单方便，省时省力，可大幅提高检测效率。

2、本装置使用时简单省事，不用经过计算即可得到结果，该检测结果显而 易见，不容易出现误判，因此可提高检测的准确性，避免不合格产品流出。

3、本装置结构简单、制造容易、成本低。

4、本实用新型是一种使用方便、实用性强、具有专业性和针对性的曲柄检 测弧、孔位置专用装置，使用本装置能够简化检测过程、降低检测工作的难度、 提高检测效率并保证检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型的立体示意图；

图5是本实用新型的立体示意图(安装工件)；

图6是工件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是 叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种曲柄检测弧、孔位置专用装置，包括基座1、轴孔定位杆7、长孔定位 杆2、检测定位杆6、侧孔检测杆5以及万能槽摇动检测杆3。基座为两层台阶 状，在下层基座上竖直安装一个轴孔定位杆，在该轴孔定位杆右侧的下层基座上 竖直插装两个长孔定位杆。

在上层基座上安装一个竖直的检测定位杆，该检测定位杆左侧设置一个用 于插装在工件侧孔内的侧孔检测杆。在侧孔检测杆左侧的上层基座上安装一个竖 直的摇动轴4，该摇动轴上安装一个万能槽摇动检测杆，该万能槽摇动检测杆的 前端安装一个检测滑动销8，该检测滑动销位于下层基座的上方。

上述的轴孔定位杆、长孔定位杆、侧孔检测杆、检测滑动销的位置分别与 标准工件的轴孔12、右侧板长孔13、连接块侧孔11、左侧板调节圆弧孔10的 位置相吻合。此外，两个长孔定位杆的位置分别对应右侧板长孔的左右两端。

本实用新型的使用方法为：

将工件9的轴孔插装在轴孔定位杆上，将两个长孔定位杆插装在右侧板长 孔内。将侧孔检测杆插装在连接块侧孔内，并使侧孔检测杆外侧壁顶在检测定位 杆上。将万能槽摇动检测杆前端的检测滑动销放置在左侧板调节圆弧孔内，如果 检测滑动销能够沿圆弧从左侧滑动到右侧，则证明曲柄的弧、孔位置度符合要求。