[实用新型]U型件冲压成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具领域，尤其是涉及一种U型件冲压成型模。

背景技术

在许多的机器设备中，尤其是钢管塔中，需要使用到大量的U型钢材。在传统的U型钢材的制造中，冲压时的力度难以控制，经常容易导致U型件冲压的弯度不够，或者冲压过重，而使得工件拉伸过大等想象，报废的工件数目大，极大程度上的增加了生产的成本。并且，在冲压的过程中，工件冲压完成后通常都需要人工进行收集完工产品，难以实现全自动化，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种冲压、出料均为自动化操作、操作简便、工作效率高的U型件冲压成型模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种U型件冲压成型模，包括上模单元、下模单元及出料单元，所述上模单元包括可上下动作的上模板、用于冲压工件的上压模及用于驱动上模板动作的第一驱动件，该上压模固连于上模板中心部位置，所述上压模底部开设有形状、大小配适于工件的冲压凹槽；所述下模单元包括下模板、配合上压模冲压工件的下压模、缓冲件；所述下模板对应上压模位置开设第一槽腔和第二槽腔，所述下压模一端通过连接柱固连于第二槽腔底部，另一端延伸出第一槽腔上表面；所述缓冲件包括缓冲柱、限位柱，所述缓冲柱通过弹簧连接于第二槽腔底面，所述限位柱为缓冲柱两侧向外延伸形成的两凸柱；所述出料单元包括可左右动作推出工件的出料推头、用于限定出料推头于冲压凹槽位置的固定臂、用于驱动出料推头动作的第二驱动件及出料滑槽；所述出料推头端部设有容纳槽，一弹性件置于该容纳槽内，其中一端部固连于容纳槽底部，另一端伸出容纳槽连接一推板；所述第一槽腔侧壁设有半圆形槽，一滚柱可转动的置于该半圆形槽内。

进一步的，所述滚柱两侧部中心部向外凸起形成转动柱，所述半圆形槽两端部开设有用于容置该转动柱的柱槽，所述柱槽的形状与转动柱相配适，滚柱设置在上压模与下压模的接触面上，通过滚柱的设置，在上压模与下压模配合冲压的过程中，两者的侧壁之间的摩擦可相对减小，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述第一驱动件、第二驱动件均为气缸。

综上所述，本实用新型结构稳定，通过上压模的内凹与下压模的上凸相配合，颠覆传统的下凹与上凸配合的模式，使得工件的压铸更加精准，工件报废率低；由于上压模为内凹设置，在冲压完成后，工件会跟随上压模向上移动，通过出料推头推入出料滑槽内滑出，完成出料的自动化操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种U型件冲压成型模，包括上模单元、下模单元及出料单元，上模单元设置与下模单元的正下方，出料单元设于上模单元的侧部，通过三者之间的配合，实现工件冲压的自动化操作。

具体的，所述上模单元包括上模板11、上压模12以及第一驱动件；所述上压模12固定连接于上模板11中心部位置，用于与下模配合冲压工件使其成为U型。所述上模板11可上下动作从而带动上压模上下动作，所述第一驱动件用于驱动上模板11上下动作冲压工件；具体的，所述第一驱动件设置为气缸。所述下模单元包括下模板21、下压模22以及缓冲件，所述下压模22与上压模12相配合以冲压工件；具体的，所述上压模12底部开设有冲压凹槽13，该冲压凹槽13的形状、大小均与工件相等，相应的下压模的形状、大小也与工件相等。所述下模板21对应上压模12位置开设第一槽腔23，在第一槽腔23的下方设有第二槽腔24，所述下压模22一端通过连接柱3固定连接于第二槽腔24底部，另一端延伸出第一槽腔23上表面；所述第一槽腔侧壁设有半圆形槽，一滚柱6可转动的置于该半圆形槽内；作为优选，所述滚柱6的两侧部中心部向外凸起形成转动柱，所述半圆形槽两端部开设有用于容置该转动柱的柱槽，所述柱槽的形状与转动柱相配适；柱槽的直径略大于转动柱的直径，从而当转动柱置于柱槽内时，转动柱可相对柱槽转动。滚柱6设置在上压模与下压模的接触面上，通过滚柱6的设置，在上压模与下压模配合冲压的过程中，两者的侧壁之间的摩擦可相对减小，延长设备的使用寿命。