[实用新型]一种液压曲轴机的调模机械结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种液压曲轴机的调模机械结 构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑 料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电 式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润 滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用：注射系统 是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射 式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个 循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速 度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的 熔料保持定型。合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶 出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入 模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。液压传动系统的 作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部 分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件 所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量， 从而满足注射成型工艺各项要求。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现 注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作；冷却系 统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控 制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致 原料不能正常下料；润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台 等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命， 润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

现有的液压曲轴机的调模机构存在着精度低等缺陷，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、 设计合理、使用方便的液压曲轴机的调模机械结构，大大提高调模精度，改善 注塑成品的良率，便于维修维护，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含尾板、调模马达、 齿圈、固定柱、调模丝母、拉杆；尾板的中部设有固定柱，固定柱的外围设有 齿圈，齿圈的外围啮合有数个调模丝母，调模丝母的中部设有拉杆；所述的调 模马达设置在尾板上，且调模马达的转轴通过齿轮与齿圈连接；它还包含固定 杆、活动杆和角度调节器；所述的固定杆设置在尾板上；所述的活动杆的上端 通过固定圈活动连接在固定柱上，其另一端与齿圈连接；所述的固定杆与活动 杆之间设有角度调节器。

所述的活动杆的下端通过固定板、固定螺钉与齿圈的内壁连接。

所述的固定杆通过固定螺钉与尾板连接。

本实用新型的工作原理：通过角度调节器代替原有的定位销，使调节定位 更加方便，调节精度更高，且便于维修。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种液压曲 轴机的调模机械结构，大大提高调模精度，改善注塑成品的良率，实用性更强， 且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中固定杆与活动杆的连接关系示意图。

附图标记说明：

尾板1、调模马达2、齿圈3、固定柱4、调模丝母5、拉杆6、固定杆7、

活动杆8、角度调节器9、固定板10、固定螺钉11、固定圈12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。