[实用新型]高温高压气液两相腐蚀性介质喷射冲击腐蚀试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温高压气液两相腐蚀性介质喷射冲击腐蚀试验装 置，尤其涉及一种用于模拟油气田中高温高压腐蚀性流体对材料的冲击腐蚀试 验装置。

背景技术

在油气田高温高压腐蚀性流体在输送过程中，三通、弯头等流动状态突变 的区域，由于流动方向突然改变，导致腐蚀性流体对三通、弯头等部位产生冲 击和冲刷，引起这些部位在远低于油气田开发设计寿命的情况下发生冲刷腐蚀 失效，给油气田生产带来了安全隐患和经济损失。为保障油气田安全开发，有 必要开展腐蚀性流体冲刷、冲击腐蚀。

为研究腐蚀性流体对材料的冲击、冲刷腐蚀，国内外专家学者开展了大量 的试验研究，也开发了一系列实验设备用于腐蚀性流体对材料的冲击、冲刷腐 蚀，以及单独的腐蚀试验，这些试验装置多为常温常压设备，无法对油气田开 发中高温高压的工况进行研究。中海石油研究中心的柳伟等人发明的高温高压 喷射腐蚀模拟及电化学测试实验装置，该装置为单釜结构，试验流体由釜底进 入管道，在釜顶喷射至试样上。由于采用单釜结构，在循环过程中，腐蚀性试 验溶液温度、浓度和流动状态上存在一定的扰动，不能精确实现同等条件下的 冲击腐蚀试验和腐蚀试验比较研究。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种高温高压气液两相腐蚀 性介质喷射冲击腐蚀试验装置，能模拟油气田弯头、三通等部位的高温高压冲 击腐蚀。

本实用新型的技术方案是：一种高温高压气液两相腐蚀性介质喷射冲击腐 蚀试验装置，包括静态腐蚀试验高压釜、喷射试验釜和电化学工作站；所述静 态腐蚀试验高压釜和喷射试验釜通过两根钢管联通；在第一根钢管上设置有静 态腐蚀试验高压釜联通阀门和喷射试验釜联通阀门，在第二根钢管上设置有静 态腐蚀试验高压釜出液阀门和喷射试验釜进液阀门；在喷射试验釜顶端设置有 喷嘴；所述电化学工作站通过电路与设置在喷射试验釜内的喷射冲击腐蚀试样 连接。

进一步地，所述钢管为耐蚀合金钢管。

进一步地，在静态腐蚀试验高压釜顶端设置有静态腐蚀试验高压釜进液阀 门。

进一步地，在喷射试验釜下端设置有喷射试验釜底部阀门。

进一步地，在第二根钢管的静态腐蚀试验高压釜出液阀门和喷射试验釜进 液阀门之间设置有循环电动泵。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用双釜结构，在试验过程中， 能够保证腐蚀性试验流体温度、浓度以及流动状态的稳定性，同时进行相同腐 蚀条件下的腐蚀冲击试验和腐蚀试验，以比较研究其机理。具体表现如下：

1、试验装置通过耐蚀合金钢管将两高温高压釜进行联通，使用循环电动 泵将腐蚀性试验溶液喷射至试样上，也实现了两个高压釜中的介质组分及浓度 保持一致，同时进行相同腐蚀条件的腐蚀试验和冲击腐蚀试验。以比较研究其 冲击腐蚀机理。

2、在同一个腐蚀试验装置中，同时进行同样腐蚀环境的冲击腐蚀试验和 腐蚀试验。

3、两高温高压釜带温度控制装置以及压力监测装置，分别进行相同的腐 蚀性气体分压(包括总压)和相同的腐蚀液体，由流动的循环管路，实现两个 高压釜中的流体微调至完全相同的腐蚀环境。

4、循环电动泵为变频电机驱动，可通过控制转速控制喷射速度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种高温高压气液两相腐蚀性介质喷射冲击腐蚀试验装置，如图1所示， 包括：静态腐蚀试验高压釜进液阀门1、静态腐蚀试验高压釜2、静态腐蚀试 验高压釜联通阀门3、静态腐蚀试验高压釜出液阀门4、循环电动泵5、电化学 工作站6、喷射试验釜进液阀门7、喷嘴8、喷射试验釜9、喷射冲击腐蚀试样 10、喷射试验釜联通阀门11、喷射试验釜底部阀门12等，其中：