[实用新型]电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

随着工程塑料的发展，电磁炉的外壳多数都采用塑胶外壳。其中，塑胶外壳是由熔 融的塑胶颗粒注塑成型。

现有技术中，电磁炉的底壳在注塑成型的过程中，由进胶点开始，熔融的塑胶流向 整个模具腔体，待塑胶固化后，得到底壳。在该注塑成型过程中，受到速度、压力以及时间等 因素的影响，底壳各部无法均衡的同时成型，距离进胶点远的地方会成型滞后，导致底壳容 易变形。若注塑得到的底壳变形严重，则还需要一道整型工序，即在底壳刚注塑出来还是热 态时，将底壳变形的地方通过夹具进行固定，并放置一段时间，待底壳冷却定型后，再将底 壳从夹具中取下来，得到底壳的成品。

然而，通过夹具对底壳进行整型，需要耗费大量的整型时间以及大量的夹具，导致 底壳的成型过程耗费大量时间和成本。

实用新型内容

为了解决电磁炉在成型过程中，耗费时间和成本的技术问题，本实用新型提供一 种电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：盖板、底壳、线圈盘、风机以及设置在所述风机 外部的风机罩，所述风机罩包括出风围板，所述出风围板的上方形成所述风机的出风口，所 述线圈盘和所述风机在所述底壳上的投影不重叠，所述底壳的内表面上设置有加强部，所 述加强部位于所述线圈盘的下方，所述加强部的高度小于或等于所述出风围板的高度。

本实施例通过在底壳的内表面上设置加强部，加强部位于线圈盘的下方，加强部 的高度小于或等于所述出风围板的高度，在不影响风机对电磁炉的底壳进行散热的基础 上，增加底壳的强度，且在底壳的注塑成型过程中，由于需要形成加强部，即在模具中增加 了熔融塑胶的流通路径，加速了底壳的成型时间，增加了底壳的强度，降低或避免了底壳的 变形程度，从而减少或避免整型工序中需要整型的位置以及减少或避免夹具的使用，进而 减少了底壳成型过程所耗费的时间和成本，进而缩短了电磁炉的装配时间以及减少了电磁 炉所耗成本。

可选地，所述加强部靠近所述风机的进风口设置。

本实施例通过将加强部靠近风机的进风口设置，可以减少或避免风机的进风口的 变形程度，从而减少或避免对风机的进风口的整型。

可选地，所述加强部包括弧线形加强筋和/或直线型加强筋。

可选地，所述加强部包括至少两条弧线形加强筋和至少一条直线型加强筋，所述 至少一条直线型加强筋设置在相邻的两条弧线形加强筋之间。

在本实施例中，通过在两条相邻的弧线形加强筋之间，设置直线型加强筋，可以增 加弧线形加强筋的稳定性，增加底壳的强度，进一步降低或避免底壳的变形程度。

可选地，所述弧线形加强筋中至少部分为圆环形加强筋。

本实施例通过设置圆环形加强筋，可以使加强部均匀的设置在底壳中，不仅不会 对底壳的受力造成影响，还使得底壳强度可以均匀的增加。

可选地，所述出风围板的高度不低于所述风机的扇叶的最低面的高度，且不高于 所述风机的扇叶的高度的1/2。

本实施例的出风围板可以使风机的出风量达到最佳出风量，本实施例只要加强部 的高度低于出风围板的高度，不影响底壳内的器件的散热，还可以加强底壳在成型过程中 的强度，减少或避免底壳的变形。

可选地，所述加强部的高度不大于5毫米。

可选地，所述加强部的高度介于2毫米至3毫米之间。

本实施例在保证加强部的高度小于或等于出风围板的高度的情况下，使底壳的强 度达到最佳，且加强部不影响底壳内其他器件的安装。

可选地，所述加强部的宽度大于或等于1毫米。

本实施例便于注塑模具的制造，且加强部能够对电磁炉底壳在成型过程中起到强 度加强作用。

可选地，所述加强部与所述电磁炉的底壳通过注塑工艺一体成型。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而 对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型电磁炉的结构示意图一；

图2为本实用新型电磁炉的结构示意图二。

附图标记说明：

10-底壳11-出风围板12-导风围板

13-风机的出风口14-风机的进风口20-加强部