[实用新型]用于生产胶粘剂的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及制胶技术领域，特别涉及一种用于生产胶粘剂的反应釜。

背景技术

生产胶水的主要物料为胶粘剂，就是把普通淀粉和一些添加物混合在一 起通过反应釜反应以改变它的一些性状，最后再按照一定的比例用水搅拌即 可制成胶水，当前生产胶水用的胶粘剂主要反应容器为反应釜，然而，现有 生产胶粘剂用的反应釜釜内的搅拌扇一般都是锚式或框式的，这种装置对高 粘度反应来说会出现搅拌不均匀的现象，从而引起物料的粒径大小不一，物 料的均匀性较差，容易出现淀粉结块的现象，这些均严重影响了胶粘剂的质 量。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于生产胶粘剂的反应釜，本案由 此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产胶粘剂的反应釜，以对物料搅 拌均匀，克服物料的粒径大小不一和均匀性较差的缺点，防止淀粉出现结块 的现象，从而提高胶粘剂的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于生产胶粘剂的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加 料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主 轴，驱动电机连接壳体外的主轴，壳体内腔内设有筛网和震动装置，震动装 置安装在筛网上，筛网上开设复数个网孔，壳体内腔内的主轴从上至下依次 包括上轴和下轴，上轴和下轴分别固定有用于搅拌物料的第一搅拌叶片和第 二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均位于筛网内，第一搅拌叶片为 一弯折板，弯折板的弯折方向与主轴的旋转方向相反，第二搅拌叶片的边沿 设有一抛料板。

所述网孔的孔径为100-200mm。

所述筛网由外至内依次包括陶瓷材料层和树脂层。

所述振动装置为震动电机。

用于生产胶粘剂的反应釜还包括固定盘和两搅拌棍，固定盘设置在所述 上轴的上方且位于壳体内腔内，两搅拌棍分别对称且垂直设置在固定盘的同 一直径上，两搅拌棍均位于筛网之外。

所述搅拌棍表面设有向下倾斜的支叶片。

所述所述搅拌棍上设有乱刀，乱刀分别与筛网、壳体内腔内壁摩擦接触。

所述壳体内腔的内壁设有复数个球状凸起。

生产胶粘剂的反应釜还包括变频器，变频器安装在所述壳体的上部，变 频器与驱动电机连接。

本实用新型结构简单，设计合理，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均有助 于产生大范围的涡流，将物料往筛网上抛离，物料经过筛网网孔的筛选，滤 出粒径较小的物料，并将粒径较大的物料留在筛网上，此时，粒径较大的物 料受震动装置的影响重新落入釜内，以供第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对物 料搅拌，克服了物料的粒径大小不一和均匀性较差的缺点，防止淀粉出现结 块的现象，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一搅拌叶片的结构示意图。

标号说明

壳体1，主轴2，第一搅拌叶片21，第二搅拌叶片22，抛料板221，筛 网3，震动装置4，固定盘5，搅拌棍6，支叶片61。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型揭示的用于生产胶粘剂的反应釜，包括 壳体1和驱动电机，壳体1的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体 1上部的中孔上设置有伸入到壳体1内腔内的主轴2，驱动电机连接壳体1 外的主轴2，壳体1内腔内设有筛网3和震动装置4，震动装置4安装在筛网 3上，筛网3上开设复数个网孔，壳体1内腔内的主轴2从上至下依次包括 上轴和下轴，上轴和下轴分别固定有用于搅拌物料的第一搅拌叶片21和第二 搅拌叶片22，第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片22均位于筛网3内，第一搅 拌叶片21为一弯折板，弯折板的弯折方向与主轴2的旋转方向相反，第二搅 拌叶片22的边沿设有一抛料板221。

为了进一步提高胶粘剂的质量，此实施例的网孔的孔径优选为 100-200mm，以筛选更加均匀粒径的物料。