[实用新型]一种升降式往复自动翻板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降式往复自动翻板机，属于机械技术领域。

背景技术

钢结构框架幕墙内外墙面都需要加工，加工完一面后需翻转过来加工另外一面，针对该翻板工序所开发的一种升降式往复翻板机,现有的方法：用吊车将框架一端吊起后，进行翻转；吊车作业的缺点：吊起时需要在框架上安装吊件框架尺寸较大，吊起时需要不停调整吊车的位置。吊点在一侧而幕墙框架的尺寸较大，吊起时候变形量较大，容易损坏已加工好的那一侧墙面。需要多人协同作业，效率比较低，采用翻板叉形式进行翻板，翻板叉的缺点：一侧墙面已经加工，翻板叉容易损坏已经加工好的该侧墙面幕墙框架的尺寸不固定，不同规格的框架需要对翻板叉的位置进行调整，并且需要调平，效率比较低；需要与输送辊道配合使用，不然无法对输入、输出；由于翻板叉与幕墙框架接触面比较少，翻转过程中容易造成幕墙框架的变形。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种升降式往复自动翻板机。

一种升降式往复自动翻板机，含有升降装置、双层输送辊道装置和挡板装置，升降装置的连接关系：减速电机的双输出轴的一端与第一万向联轴器进行连接，减速电机固定在地面上；第一万向联轴器与第一下换向箱连接，第一下换向箱固定在框架上；第一下换向箱与第二万向联轴器连接；第二万向联轴器与第一上换向箱连接，第一上换向箱固定在框架上；第一上换向箱通过联轴器与第一主动轴连接，第一主动轴通过带座轴承固定在框架上；第一主动轴与第一主动链轮连接，第一被动轴与第一被动链轮连接；第一链条两端分别连接第一配重、双层输送辊道；第一链条连接第一主动链轮、第一动链轮；

减速电机的双输出轴的另一端与第三万向联轴器进行连接，第三万向联轴器与第二下换向箱连接，第二下换向箱固定在框架上；第二下换向箱与第四万向联轴器连接；第四万向联轴器与上换向箱连接，第二上换向箱固定在框架上；第二上换向箱通过联轴器与第二主动轴连接，第二主动轴通过带座轴承固定在框架上；第二主动轴与第二主动链轮连接，第二被动轴与第二被动链轮连接；第二链条两端分别连接第二配重、双层输送辊道；第二链条连接第二主动链轮、第二动链轮。

双层输送辊道装置的结构为横梁支架与横梁连接；横梁与辊道框架连接；被动辊子、电机支座、过渡轴、主动辊子固定在辊道框架上；第一链轮、第二链轮安装在过渡轴上；电机链轮与减速电机输出轴连接；

挡板装置的连接关系：钻孔角钢焊于输送辊道框架上；连接件分别与钻孔角钢、横梁角钢用螺栓进行固定；挡板与横梁角钢连接。

一种升降式往复自动翻板方法，采用两端悬挂配重的方式减小提升设备所需动力；提升动力源采用双输出轴减速电机，两个输出轴分被通过万向联轴器、换向箱传递到立柱顶部的主动链轮，以此来保证同步驱动设备的提升，提高稳定性；采用双层输送辊道的形式保证幕墙顺利的进入和翻板后顺利地输出；双层输送辊道一端为完全敞开，另外一端有可调节位置的挡板装置；该挡板装置为单向阻挡，幕墙框架从敞开侧进入，挡板装置起到阻挡的作用；如果从带挡板的一侧进入，挡板不起阻挡的作用。

含有以下步骤；

设备升降步骤：电机旋转驱动万向联轴器；万向联轴器驱动下换向箱；下换向箱驱动万向联轴器；万向联轴器驱动上换向箱；上换向箱驱动主动轴，主动轴带动主动链轮；主动链轮驱动挂悬挂配重和设备的链条实现设备的上下运动；

辊道输送步骤：减速电机带动电机链轮转动；电机链轮通过链条带动链轮；链轮带动过渡轴转动，过渡轴带动链轮转动；链轮通过链条带动主动辊子转动；主动辊子通过链条带动被动辊子转动；

挡板步骤：墙体沿正方向移动，与挡板接触后，幕墙被挡板装置阻挡，输送过程受到阻碍，幕墙不能通过；幕墙沿负方向移动，与挡板接触后，幕墙将挡板装置顶开，输送过程没有阻碍，幕墙可顺利通过。

本实用新型的优点是可以快速对幕墙框架进行翻转，单向可调挡板机构可实现不同规格的幕墙框架的翻转，并可以反向不经过翻板进入到上一个工位，在此工位上进行下一道工序，使得工序集中。翻板快速、稳定；通过传感器以及程序控制可实现自动翻板；可调挡板可实现不同规格的框架的翻转；双层输送辊道无需额外动力可以实现框架的输入和输出。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的升降结构示意图。