[实用新型]一种散料用集装箱卸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散料转运的设备，具体涉及一种集装箱散料卸料设备。

背景技术

目前，对于集装箱散货进行卸料时，通常的做法是将集装箱拖车或散料货车移动到翻板平台上，液压缸顶起翻板平台，集装箱拖车随平台一起翻转，集装箱内散料靠自流卸料，卸料完毕后，将翻板平台恢复至水平状态，拖车移走。这样的卸料方式翻转平台长，能耗多，需要土建基础坑，最大翻转角度45°，散料自流不完全，卸料不彻底，负载重量小，拖车不好固定，危险性也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种安全、高效、成本低、容易维护的集装箱散料卸料机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种散料用集装箱卸料机，其特征在于，包括：底梁、翻转框架、卡爪总成、拱门、抗扭杆总成、支撑杆总成、主铰轴和液压缸、底梁固定板、液压站、遥控控制手柄；其左右两部分对称设置，所述的左右两部分均包括底梁、翻转框架、卡爪总成、液压缸，所述翻转框架铰接于底梁上，所述液压缸的两端分别铰接于翻转框架及底梁上，所述拱门固设于翻转框架上，所述翻转框架的两端铰接有与集装箱角件紧固的卡爪总成；

所述卡爪总成包括集装箱转锁、锁紧曲柄、支撑架，所述集装箱转锁、锁紧曲柄均活动连接于支撑架上。

进一步，所述拱门将左右翻转框架的尾端、中间互相连接，所述底梁固定板分别在底梁两端及中间与其互相连接，所述底梁固定板、底梁、翻转框架和拱门为矩形框架结构。

进一步，所述卡爪总成设有改进后的集装箱转锁，所述集装箱转锁包括锁轴、锁紧螺母，所述集装箱转锁的尾部固设有手柄。

进一步，所述抗扭杆总成连接翻转框架的中间及前端吊点，所述抗扭杆总成包括两根拉杆，构成三角形，平衡吊点拉力。

进一步，所述底梁的中间固设有导向立柱，所述左右底梁内侧设有三角筋。

进一步，所述左右部分翻转框架的中部、尾端的上方分别固设有所述拱门，所述尾端拱门的上端与所述翻转框架通过拉杆进行连接，形成三角形结构；

进一步，所述翻转框架的动力装置为所述液压缸；

进一步，所述设备的控制单元为无线遥控手柄；

本实用新型的有益效果：

1、将拖车与集装箱脱离，降低卸料时能耗损失。

2、无需建基坑，降低土建成本及土建要求。

3、最大倾斜70度，减少卸料时间，提高卸料效率。

4、提高操作维护的安全性。

本实用新型的40ft集装箱散料卸料机可以将满载的集装箱从集装箱拖车上卸下，满载集装箱与卸料机连为一体，然后翻转卸料；卸料完毕后再次将集装箱倾翻至水平状态，拖车倒车进入集装箱卸料机内运走集装箱，从而可以低能、高效、安全地进行散料卸料作业；因本实用新型的40ft集装箱卸料机结构简单，容易拆装、制造及维护保养成本低，适合于各种需要用到40ft集装箱散料，如粮食转运的粮油加工企业使用。

附图说明

图1为本实用新型与40英尺集装箱连接的示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的集装箱卸料示意图。

图4为图1中本实用新型的底梁俯视图。

图5为图1中的翻转框架俯视图。

图6A为图5中A处放大示意图。

图6B为图6A的局部图。

图6C为图6A的局部图。

图6D为图6A的局部图。

图6E为图6A的局部图。

图7A为图1中右侧三角吊点示意图。

图7B为图7A的局部图。

图7C为图7A的局部图。

图8为图1中左侧拱门三角结构示意图

图9为图1中导向立柱及其定位示意图。

附图标记：

底梁100、翻转框架200、缓冲块210。

卡爪总成300、集装箱专用转锁310、集装箱角件311、锁轴312、螺母313、转动手柄314、支撑体315、曲柄321、锁紧套筒322、卡爪体330、销轴340。

拱门400、抗扭杆总成500、抗扭接头511、拉杆512、加强筋513、连接514、支撑板515。

支撑杆总成600、主铰轴700、液压站800、液压缸810、遥控控制手柄820和底梁固定板900。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。