[实用新型]空间锂离子电池检漏用的背压检漏工装

说明书

技术领域

本实用新型属于空间用锂离子电池检漏技术领域，特别是涉及一种空间锂离子电 池检漏用的背压检漏工装。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展，空间用电池的应用范围愈加广泛。对电池制造和生产 的各个技术环节控制更加严格。其中就包括电池检漏技术。

目前，由于电池泄漏会造成电池电解液减少，电池性能下降甚至开路。因此一般来 说空间用电池为全密封结构，而且对漏率有一定的要求。传统的背压检漏，是将电池整体放 入与检漏仪连接的密闭舱中进行，在进行检漏时，起绝缘隔离作用的绝缘套筒等塑料件很 容易吸附氦气，影响检漏的准确性。因此使用这种方式如何来完成电池的检漏以及如何检 漏是一个重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种空间锂离子电池检漏用的背压检漏工 装。使用这种背压检漏工装避免了因材料吸附而造成检漏误判的风险，工作效率高和可靠 性高。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种空间锂离子电池检漏用的背压检漏工装，包括由不锈钢材料制成的圆柱形工 装本体；所述工装本体的一端为电池极柱连接端，另一端为氦质谱检漏仪连接端；其中：所 述电池极柱连接端的圆柱直径小于氦质谱检漏仪连接端的圆柱直径；在所述电池极柱连接 端的端面上开设有与电池极柱连接的内螺纹孔和安置密封垫的凹槽；所述密封垫通过密封 硅脂与凹槽内壁粘接；所述氦质谱检漏仪连接端开设有与KF25中心圈连接的圆环形凹孔， 所述凹孔与内螺纹孔同轴且连通。

进一步：所述密封垫为O型密封圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型是阶梯轴结构。一端连接检漏真空室端盖，另一端连接待检电池极 柱，结构简单，使用方便；

2、本实用新型采用极柱螺纹拧紧，端面密封，密封效果好，工作效率高。

3、本实用新型避开了绝缘套筒等塑料件，消除了氦吸附对检测结果的影响。

附图说明：

图1是本实用新型优选实施例的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的使用状态图。

其中：A-电池极柱连接端，B-氦质谱检漏仪连接端；

1-单体电池，2-氦质谱检漏仪接口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并 配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种空间锂离子电池检漏用的背压检漏工装，包括由不锈钢材 料制成的圆柱形工装本体；所述工装本体的一端为电池极柱连接端，另一端为氦质谱检漏 仪连接端；其中：所述电池极柱连接端的圆柱直径小于氦质谱检漏仪连接端的圆柱直径；在 所述电池极柱连接端的端面上开设有与电池极柱连接的内螺纹孔和安置密封垫的凹槽；所 述密封垫通过密封硅脂与凹槽内壁粘接；所述氦质谱检漏仪连接端开设有与KF25中心圈连 接的圆环形凹孔，所述凹孔与内螺纹孔同轴且连通。上述优选实施例中的密封垫为O型密封 圈。

检漏工装的制作：首先选材，选择一端粗一端细的不锈钢圆柱体，然后在小直径端 加工一个内螺纹孔，用于连接电池极柱部分。大直径端加工内凹孔，用于与KF25中心圈连接 并密封紧固。

本实用新型的操作过程：

参阅附图2具体操作过程如下：1)将检漏工装与氦质谱检漏仪接口2密封连接2)将 O型密封圈均匀涂抹一层密封硅脂，塞入电池极柱连接口上部凹槽。3)将单体电池1的电池 极柱端拧入内螺纹孔，压实密封圈。4)将圆环形凹孔通过KF25中心圈与氦质谱检漏仪连接， 并用KF25卡箍紧固密封。此时电池极柱处于密闭的真空室中，可以进行背压检漏。后续可以 按照背压检漏的常规程序完成检漏测试。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳 实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均 等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。