[实用新型]天然气加气站的内冷式液力压缩装置

权利要求书

1.一种天然气加气站的内冷式液力压缩装置，包括用于连接天然气运输槽车的供气管路、用于天然气压缩的第一液力增压容器、第二液力增压容器、增压输气管路，所述增压输气管路的下游端与压缩天然气输气总管连接，两个液力增压容器竖立设置，各液力增压容器的上端设有天然气管路接口，下端设有液压油管路接口，其特征在于：各液力增压容器内腔上部均设有用于换向控制的液位传感器，各液力增压容器的腔内均设有供循环冷却介质通过的热交换器，所述供气管路和增压输气管路通过气流自动切换装置与两个液力增压容器的天然气管路接口连接；设置一液压换向装置，第一液力增压容器的液压油管路接口通过第一输压管路与该液压换向装置的第一工作口连接，第二液力增压容器的液压油管路接口通过第二输压管路与该液压换向装置的第二工作口连接，液压换向装置的压力口与高压油泵的出口连通，液压换向装置的回油口与高压油泵的进口连通，使两个液力增压容器、液压换向装置、高压油泵之间形成闭环管路结构；设置一液压油自动补充系统，用于对闭环管路油泄漏进行补充，该液压油自动补充系统包括补油泵、补油箱、液位检测器、单向阀，所述补油泵的进口端连接补油箱，补油泵的出口端通过并联的两补油分管分别与第一输压管路、第二输压管路连接，两补油分管上分别设置单向阀，所述液位检测器设于补油箱中，所述液位检测器、补油泵、液力增压容器的液位传感器、高压油泵、液压换向装置均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的天然气加气站的内冷式液力压缩装置，其特征在于：所述第一输压管路设有第一储油容器，第一储油容器的上端口与第一液力增压容器的液压油管路接口连通，第一储油容器的下端口与液压换向装置的第一工作口连通，且通过第一补油分管连接液压油自动补充系统，所述第二输压管路设有第二储油容器，第二储油容器的上端口与第二液力增压容器的液压油管路接口连通，第二储油容器的下端口与液压换向装置的第二工作口连通，且通过第二补油分管连接液压油自动补充系统。

3.根据权利要求2所述的天然气加气站的内冷式液力压缩装置，其特征在于：所述第一储油容器、第二储油容器的腔内均设有供循环冷却介质通过的热交换器。

4.根据权利要求1所述的天然气加气站的内冷式液力压缩装置，其特征在于：所述高压油泵采用由至少两个高压油泵并联组成的高压油泵组，各高压油泵的进口并联于与液压换向装置的回油口相连的回油管，各高压油泵的出口并联于液压换向装置的压力口。

5.根据权利要求1或4所述的天然气加气站的内冷式液力压缩装置，其特征在于：所述液压换向装置的压力口与高压油泵出口之间的管路设有消声器、单向阀，液压换向装置的压力口与消声器的下游端连接，消声器的上游端经单向阀与高压油泵的出口连接。

6.根据权利要求1所述的天然气加气站的内冷式液力压缩装置，其特征在于：所述液压换向装置的压力口与高压油泵出口之间的管路设有卸荷压力传感器，且通过一卸荷歧路与高压油泵的进口连接的回油管相连，该卸荷歧路上设有溢流阀。

7.根据权利要求1或4、6任一所述的天然气加气站的内冷式液力压缩装置，其特征在于：所述高压油泵采用柱塞式高压油泵。

8.根据权利要求1所述的天然气加气站的内冷式液力压缩装置，其特征在于：补油泵出口与两补油分管相连的管路上设有压力表和补油控制阀组，所述补油控制阀组包括先导式溢流阀和二位二通阀，所述先导式溢流阀的进口与管路连接，先导式溢流阀的出口接补油箱，先导式溢流阀的远程控制口通过二位二通阀接补油箱。

9.根据权利要求1所述的天然气加气站的内冷式液力压缩装置，其特征在于：所述增压输气管路上设置一稳压容器，该稳压容器的上部设置一油气分离装置伸入稳压容器腔内，所述油气分离装置上设置稳压容器的进气口和出气口，所述进气口通过上游的增压输气管路与气流自动切换装置的出口连接，所述出气口连接下游的增压输气管路，所述稳压容器的下端设置排液口，该排液口通过切断阀接补油箱，一液位传感器设置在稳压容器内腔下部，该液位传感器与控制器电连接，且与两液力增压容器内腔上部设置的用于换向控制的液位传感器形成保险发讯系统。

10.根据权利要求1所述的天然气加气站的内冷式液力压缩装置，其特征在于：所述用于连接天然气运输槽车的供气管路上设有供气压力传感器、单向阀、气过滤器，气过滤器与气流自动切换装置之间设置一直通旁路迈过气流自动切换装置与增压输气管路交汇连接压缩天然气输气总管的上游端，所述增压输气管路上设有增压压力传感器、气除油器，所述压缩天然气输气总管的下游端设置多个用于与加气子站输气管路连接的接口。