[实用新型]可移动的工件装夹设备

说明书

技术领域

本实用新型属于零件加工设备领域，尤其是涉及可移动的工件装夹设备。

背景技术

汽车上的很多机械零件在加工完成后的组装过程中需要压入很多扣件，以便实现各个零件之间的配合或连接，有时一个零件需要压入若干个扣件，目前的生产状态多采用人工压入，一个人员将扣件逐次放置到对应的位置，另外一个人员完成压入的动作，一个工位需要两个人员的配合完成，完成后将工件转移到下一个工位，如果一个人员同时负责放入扣件和压入，需要变换工作状态，而且劳动强度大，很难承受正常工作状态下的连续运转，造成效率低下，针对以上问题，为了降低劳动强度，提升劳动效率，有必要提供一种稳定，高效的可移动的工件装夹设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供稳定，高效可移动的工件装夹设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可移动的工件装夹设备包括轨道组件、动力源和装夹组件，所述装夹组件设置在所述轨道组件上方，所述装夹组件和所述轨道组件为滑动连接，所述动力源驱动所述装夹组件在所述轨道组件上滑动。

所述动力源为气缸。

所述轨道组件包括底板、两个导轨垫块、两个导轨和四个滑块，所述导轨垫块对称设置在所述底板的上端的两侧，所述两个导轨分别居中设置在所述两个导轨垫块上，所述四个滑块两两一组，分别设置在所述两个导轨上，所述四个滑块与所述两个导轨为滑动连接，所述四个滑块的上端与所述装夹组件连接。

所述装夹组件包括装夹底板、气缸固定板、支撑板、三个支撑柱、两个定位柱、两个调整座和四个边角固定座，所述四个边角固定座设置在所述装夹底板上方的四角上，所述支撑板居中设置在所述装夹底板的上方，且所述支撑板位于所述四个边角固定座形成的四边形内，所述三个支撑柱成三角形设置在所述支撑板的上方，所述两个调整座对角设置在所述装夹底板的上方靠近对角设置的所述四个边角固定座的内侧，所述两个定位柱分别居中设置在所述两个调整座的上方，所述气缸固定板设置在所述装夹底板上方垂直于所述装夹组件且远离所述两个导轨的一侧。

所述装夹组件还包括扫码器，所述扫码器设置在所述装夹底板上方与所述气缸固定板相对的一端。

所述两个定位柱下端为螺纹，上端为圆锥体。

所述移动组件平行于滑动方向的一侧还设有锁紧气缸固定板、锁紧气缸和定位板，所述锁紧气缸固定在所述锁紧气缸固定板上，且所述锁紧气缸的出力轴垂直于所述装夹组件，所述定位板与所述锁紧气缸的出力轴前端连接，且所述定位板垂直于所述锁紧气缸的出力轴。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型在装夹组件完成待压扣工件的装夹定位放入扣件后可在动力源的驱动下沿着轨道组件移动到下一个加工工序，实现可定位工件的移动，有利于流水化作业的操作，提升工作效率，机械结构传动，性能稳定；2、动力源采用气缸驱动，可根据加工的不同需要选择气缸的行程和型号，而且气缸可设定缓冲，移动平稳可靠；3、轨道组件采用导轨和滑块结构，导轨精度高，而且二者摩擦系数小，减小功率消耗，提升效率，同时导轨的刚性可保证装夹组件在滑动过程中的直线度，也有利于气缸完成推拉动作，另外，导轨可采用市购品，降低成本；4、装夹组件首先通过四个边角固定座对工件进行一个外形的整体定位，支撑柱进行三角形布置，使得工件受力均匀，支撑稳定，定位柱可调节工件的安装误差，保证定位精度；5、扫描器可将每个标号的工件进行扫描，传入到控制系统，方便后续资料查询和售后服务以及零件问题追溯根源；6、定位柱下端为螺纹，可调整上下高度，上端为圆锥体，可以进行定位导向，在导向过程中纠正误差，最后进行定位，保证定位精度；7、固定在侧面的锁紧气缸在装夹组件到位后进行锁紧，保证装夹组件的稳定性，防止晃动，影响装配精度，保证压扣件的压入精度。

附图说明

图1是本实用新型可移动的工件装夹设备的轴测图。

图2是本实用新型装夹组件的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1，图2所示，本实用新型为可移动的工件装夹设备，包括轨道组件21、动力源22和装夹组件23，装夹组件23设置在轨道组件21上方，装夹组件和轨道组件21为滑动连接，动力源22可驱动装夹组件23在轨道组件21上滑动，其中动力源22为气缸。