[实用新型]散热型配电箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电箱技术领域，尤其涉及一种散热型配电箱。

背景技术

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设 备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时 可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电 器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电 气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各工 厂、建筑、变电所中。由于配电箱内电路板结构紧凑，电路板上电容器、 电感器等都会散发大量的热量，而配电箱内散热空间有限，其散热就更加 重要，目前的配电箱几乎很少考虑散热性能，都是靠自然散热，这样在一 些特殊场合，例如夏季室外使用，外界高温导致配电箱散热困难。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的配电箱散热性能差不足，提供了散 热性能强，保障内部设备运行稳定的配电箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种散热型配电箱，包括配电箱本体，配电箱本体包括底板、顶板、 背板和两侧板，所述配电箱本体正面开口端设有箱门，所述顶板的下侧设 有平行的上导热板，所述上导热板与顶板之间形成散热腔，所述的上导热 板上设有若干通孔，所述的顶板上设有与散热腔连通的排风机，所述的配 电箱本体的上端设有挡板，所述的挡板与顶板之间通过支撑杆连接，所述 配电箱本体的下端设有支撑脚，所述的底板为铝板，底板的下侧面上设有 散热翅片。

配电箱本体底部通过支撑脚与地面之间形成间隙，配电箱本体顶部与 挡板之间形成间隙，保持配电箱本体各个表面直接与外界空气接触，保持 表面热传递良好；当配电箱本体内部温度太高时，排风机开启，散热腔呈 负压状态，设备发出的热量被吸入散热腔内并通过排风机排掉；设备底部 的热量传递给铝板并通过散热翅片散发出去，整体散热性能非常好。

作为优选。所述配电箱本体的侧板内侧、背板内侧均设有绝缘板，所 述箱门的内侧设有绝缘衬板，所述上导热板的边缘通过角件与绝缘板固定 连接；所述底板的上侧面设有下导热板，所述的下导热板与底板之间设有 陶瓷层。当设备故障漏电时，配电箱本体与设备之间通过绝缘板、绝缘衬 板完全隔离，在漏电的情况下，即使碰触配电箱本体也不会发生触电现象， 使用更加安全。

作为优选，所述的绝缘板、绝缘衬板的表面设有竖直的导流槽，所述 导流槽的上端均与散热腔连通，所述导流槽的下端设有与配电箱本体外界 连通的进气孔。排风机开启时，外界的空气会从进气孔内进入到配电箱本 体内带走热量。

因此，本实用新型具有散热性能好，有效保证内部设备稳定运行的有 益效果。同时，还具有漏电保护功能，有效防止触电事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图中：配电箱本体1、底板2、顶板3、背板4、两侧板5、箱门6、 上导热板7、散热腔8、通孔9、排风机10、挡板11、支撑杆12、支撑脚 13、散热翅片14、绝缘板15、绝缘衬板16、导流槽17、进气孔18、下 导热板19、陶瓷层20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种散热型配电箱，包括配电箱本体1，配电箱本体 包括底板2、顶板3、背板4和两侧板5，配电箱本体正面开口端设有箱 门6，顶板3的下侧设有平行的上导热板7，上导热板与顶板之间形成散 热腔8，上导热板上设有若干通孔9，顶板上设有与散热腔连通的排风机 10，配电箱本体的上端设有挡板11，挡板与顶板之间通过支撑杆12连接， 配电箱本体的下端设有支撑脚13，底板为铝板，底板的下侧面上设有散 热翅片14。

配电箱本体1的侧板内侧、背板内侧均设有绝缘板15，箱门的内侧 设有绝缘衬板16，绝缘板、绝缘衬板的表面设有竖直的导流槽17，导流 槽17的上端均与散热腔8连通，导流槽17的下端设有与配电箱本体外界 连通的进气孔18；上导热板的边缘通过角件与绝缘板固定连接；如图2 所示，底板2的上侧面设有下导热板19，下导热板与底板之间设有陶瓷 层20。

配电箱内部的设备散热通过排风机主动排风散热，排风机开启后，散 热腔呈负压，外界气流从进气孔处进入到导流槽内，吸收热量后进入散热 腔内，最后被排风机排掉，循环排风、散热；当配电箱本体内部设备故障 漏电时，由于配电箱本体与内部设备之间被绝缘板、绝缘衬板完全隔离， 因此具有漏电保护功能，外界触摸配电箱本体表面也不会触电，使用更加 安全。本实用新型具有散热性能好，有效保证内部设备稳定运行的有益效 果。同时，还具有漏电保护功能，有效防止触电事故发生。