[实用新型]一种热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其是涉及一种热交换器。

背景技术

现有的热交换器由于设置不合理，使用过程中换热效率低，热能浪费严重。与此同时，高温烟气进入热交换器后，容易在热交换器的内壁上形式烟渍，长期使用后不仅影响换热效率，甚至堵塞热交换器的换热通道。现有的换热器设计不合理，热烟气中的烟渍极易在附着于换热通道的内壁上，且热交换器的清理十分不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种换热效率高且清理方便的热交换器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热交换器，包括支架，具有烟气缓冲腔的烟气缓冲箱，多组翅片换热管组，设置于烟气缓冲箱上部一侧且带箱门的清理箱，以及排烟管；所述烟气缓冲箱一端的上部设置有进气管，下部设置排灰门；所述烟气缓冲腔的底部呈坡形，且位于进气管的一端较低，相对进气管一端的顶部设置出烟口；所述翅片换热管组包括多段具有螺旋形翅片的换热管，其下部换热管的进气端与出烟口连接；所述清理箱位于下部换热管的出气端，所述换热管朝向清理箱的一端与清理箱连通；所述排烟管与上部换热管的出烟口连通且其上设置排气口；所述清理箱内设置水平隔条将清理箱分隔成多个腔室，将上下相邻的两换热管的端部分隔在同一腔室中，且位于下方的换热管为出气端，位于上方的换热管为进气端；所述箱门上设置与水平隔条对应的水平向带槽筋板，且水平向带槽筋板的槽内填充有密封用的防火棉。

优选的是，所述清理箱内设置有竖直隔条，且箱门上设置相应的竖直向带槽筋板。

优选的是，所述烟气缓冲箱包括外层和保温内层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型的下部设置有烟气缓冲腔，可有效对热烟气中的烟渍进行沉降，减少进入换热管道内热烟气中烟渍的含量，进而有效降低烟渍附着在换热管道中，确保换热管道长时间使用仍具有较高的换热效率。

（2）本实用新型的换热管道一端与清理箱连接，通过打开清理箱的箱门，即可对换热管道的内壁进行清理，使用十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图，其中箱门和排灰门均处于打开状态。

图3为本实用新型烟气缓冲腔的剖视图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示的热交换器，包括支架1，具有烟气缓冲腔2的烟气缓冲箱3，多组翅片换热管组4，设置于烟气缓冲箱3上部一侧且带箱门6的清理箱5，以及排烟管7；所述烟气缓冲箱3包括外层31和保温内层32，其一端的上部设置有进气管33，下部设置排灰门34；所述烟气缓冲腔2的底部呈坡形，且位于进气管33的一端较低，相对进气管33一端的顶部设置出烟口；所述翅片换热管组4包括多段具有螺旋形翅片的换热管，其下部换热管41的进气端与出烟口连接；所述清理箱5位于下部换热管41的出气端，所述换热管朝向清理箱5的一端与清理箱5连通；所述排烟管7与上部换热管42的出烟口连通且其上设置排气口；所述清理箱5内设置水平隔条51将清理箱5分隔成多个腔室，将上下相邻的两换热管的端部分隔在同一腔室中，且位于下方的换热管为出气端，位于上方的换热管为进气端；所述箱门6上设置与水平隔条51对应的水平向带槽筋板61，且水平向带槽筋板61的槽内填充有密封用的防火棉（图中未示出）。

作为上述实施例的变形，如图4所示，所述清理箱5内设置有竖直隔条52，且箱门6上设置相应的竖直向带槽筋板62，增加腔室数量，降低烟气在腔室中的扰动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。