[实用新型]行星架镗孔、铣面专用夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域中的装夹夹具，尤其是一种行星架镗孔、 铣面专用夹持装置。

背景技术

行星架是行星齿轮减速机中的一个重要部件，其主体为圆柱体，由顶板和底 板构成，顶板和底板之间采用多个侧板连接，顶板和底板同轴制出一个中心孔。 行星架需要进行铣端面、打孔及镗孔加工，目前，对其进行加工时都是每个工序 单独加工，而且每次都使用不同的夹具，因此会造成以下问题出现：1、装夹次 数多，反复装夹会引起装夹误差；2、装夹时间长，不但增加工人劳动量，而且 影响工作效率。3、行星架为圆柱体状，现有夹具不具有防转功能，加工过程中 工件可能会发生转动，影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种装夹简便、稳 定牢固、具有防转功能且一次装夹后能完成多道加工工序的行星架镗孔、铣面专 用夹持装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种行星架镗孔、铣面专用夹持装置，其特征在于：包括底座、定位块、 压板以及防转装置，所述的底座由底板、定位板和支撑板构成，定位板位于底板 上方且定位板和底板之间采用支撑板连接；定位板的中心制出一个用于放置工件 的定位通孔；定位板上表面的后端安装一个定位块，该定位块的前端面制出一个 用于定位工件的凹槽；定位板上表面中部的左右两侧各安装一个压板；定位板上 表面的前端安装一个防转装置，上述的定位块、压板以及防转装置之间形成工件 安装区域。

而且，所述的定位块的前端面上对称嵌装两个耐磨块，该两个耐磨块的位 置是工件与定位块的接触点。

而且，所述的压板的中部安装在定位板上，压板的外侧设置在一个销杆的 上端，该销杆的下端安装在定位板上，压板的内侧位于工件安装区域内。

而且，所述的防转装置包括滑道、叉形防转块和调整扳手，滑道安装在定 位板上，叉形防转块的叉形头部位于工件安装区域内，叉形防转块的后端位于滑 道内且与调整扳手连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置主要由底座、定位块、压板以及防转装置构成，定位通孔、定位 块、压板以及防转装置可对工件进行定位装夹，实现了装夹的牢固性，有利于保 证工件的加工精度。

2、本装置中的防转装置利用叉形防转块的叉形头部对工件的侧板进行卡 紧，避免了工件转动，降低了废品率。

3、本装置使用简单方便，装夹省时省力，工件安装后即可完成镗孔、铣端 面等多道加工工序，既减轻了工作人员的工作量，又提高了工作效率。

4、本装置在定位块的前端面上对称嵌装两个耐磨块，此设计可延长定位块 的使用寿命。

5、本实用新型是一种设计合理、结构实用、使用便捷、装夹牢固的行星架 镗孔、铣面专用夹持装置，使用本装置后能简化工作难度、减轻人员劳动强度、 加快工作速度、提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(安装工件)；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的立体示意图；

图4是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是 叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种行星架镗孔、铣面专用夹持装置，包括底座、定位块9、压板1以及防 转装置4，上述的定位块、压板以及防转装置之间形成工件安装区域。底座由底 板5、定位板2和支撑板6构成，定位板位于底板上方且定位板和底板之间采用 多个支撑板连接。定位板的中心制出一个用于放置工件的定位通孔10。

定位板上表面的后端安装一个定位块，该定位块的前端面制出一个用于定 位工件的凹槽。定位块的前端面上对称嵌装两个耐磨块8，该两个耐磨块的位置 是工件与定位块的接触点。

定位板上表面中部的左右两侧各安装一个压板，所述的压板的中部安装在 定位板上，压板的外侧设置在一个销杆7的上端，该销杆的下端安装在定位板上， 压板的内侧位于工件安装区域内。

定位板上表面的前端安装一个防转装置，所述的防转装置包括滑道12、叉 形防转块11和调整扳手13，滑道安装在定位板上，叉形防转块的叉形头部位于 工件安装区域内，叉形防转块的后端部位于滑道内且与调整扳手连接。

本实用新型的使用方法为：

将行星架工件3放置在定位板上，利用定位板上的定位通孔、定位块定位， 然后利用左右两侧的压板对工件底板定位，再利用防转装置的叉形头部对工件的 侧板进行定位即可。