[实用新型]一种用于生产胶粘剂的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及制胶技术领域，特别涉及一种用于生产胶粘剂的反应釜。

背景技术

生产胶水的主要物料为胶粘剂，就是把普通淀粉和一些添加物混合在一起通过反应釜反应以改变它的一些性状，最后再按照一定的比例用水搅拌即可制成胶水，当前生产胶水用的胶粘剂主要反应容器为反应釜，然而，现有生产胶粘剂用的反应釜釜内的搅拌扇一般都是锚式或框式的，这种装置对高粘度反应来说会出现搅拌不均匀的现象，从而引起分子量分布不均匀，靠近主轴和远离主轴的物料的分子量不一，尤其是主轴外围之处和搅拌扇不及之处的物料往往都没有得到充分搅拌，这些均严重影响了胶粘剂的质量。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于生产胶粘剂的反应釜，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产胶粘剂的反应釜，以对物料搅拌均匀，使靠近主轴和远离主轴的物料的分子量统一，主轴外围之处和搅拌扇不及之处的物料得到充分搅拌，从而提高胶粘剂的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产胶粘剂的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，壳体内腔的内壁形成一内凹空间，内凹空间沿壳体内腔的内壁呈螺旋轨迹布设，壳体内腔内的主轴从上至下依次固定有用于搅拌物料的搅拌片和螺旋叶片，螺旋叶片的旋向与内凹空间的旋向相反，螺旋叶片的螺旋半径沿着主轴高度从上至下逐渐增大。

所述内凹空间为U形槽。

所述U形槽的槽底呈波浪状。

一种用于生产胶粘剂的反应釜还包括抛料结构，抛料结构设置在所述搅拌片上。

所述抛料结构为一弧形翼状板，弧形翼状板分别设置在搅拌片上表面的边沿。

所述内凹空间的螺旋角大于螺旋叶片的螺旋角。

所述搅拌片的水平边长等于螺旋叶片上端的螺旋半径。

所述螺旋叶片的高度占主轴高度的五分之二至五分之三。

一种用于生产胶粘剂的反应釜，还包括变频器，变频器安装在所述壳体的上部，变频器与驱动电机连接。

本实用新型结构简单，设计巧妙，无需借助额外的装置，仅通过内凹空间与搅拌片、螺旋叶片的反向配合，使靠近主轴和远离主轴的物料均能在高粘度反应中搅拌均匀，螺旋叶片的螺旋半径从上至下逐渐增大，减小反向阻力并使靠近主轴的物料产生涡流，在涡流的作用下，远离主轴的物料将与内凹空间充分接触，避免物料出现反应不均的现象，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

标号说明

壳体1，主轴2，搅拌片3，弧形翼状板31，螺旋叶片4。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示的一种用于生产胶粘剂的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体1的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体1上部的中孔上设置有伸入到壳体1内腔内的主轴2，驱动电机连接壳体1外的主轴2，壳体1内腔的内壁形成一内凹空间，内凹空间沿壳体内腔的内壁呈螺旋轨迹布设，壳体1内腔内的主轴2从上至下依次固定有用于搅拌物料的搅拌片3和螺旋叶片4，螺旋叶片4的旋向与内凹空间的旋向相反，螺旋叶片4的螺旋半径沿着主轴2高度从上至下逐渐增大。

在本实施例中，内凹空间为U形槽，U形槽增大了物料与内凹空间的接触面积，有助于加强搅拌效果。其中，U形槽的槽底呈波浪状，进一步增大了物料与内凹空间的接触面积。

为了进一步优化搅拌效果，一种用于生产胶粘剂的反应釜还包括抛料结构，抛料结构设置在所述搅拌片3上。抛料结构有多种，具体可以是抛料结构为一弧形翼状板31，弧形翼状板31分别设置在搅拌片3上表面的边沿，以将主轴2周围的物料抛离出去，使搅拌片3无法触及之处的物料也能够达到搅拌均匀的效果。

此实施例的内凹空间的螺旋角大于螺旋叶片4的螺旋角，增大涡流在反应釜内的作用力，使物料在涡流的作用下更充分地发生反应。

为了使产品的质量更佳，搅拌片3的水平边长等于螺旋叶片4上端的螺旋半径，以过渡搅拌片3至螺旋叶片4的搅拌效果，避免出现上下搅拌不均的现象发生。

在本实施例中，螺旋叶片4的高度占主轴2高度的五分之二至五分之三，使反应釜的涡流更有深度，以加快搅拌速度，增大作用力，促进釜内物料的分子量统一。