[实用新型]一种三次催化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于漆包线生产线用废气净化设备领域，具体涉及一种三次催化系统。

背景技术

在漆包线生产过程中，需要使用漆包线烘炉将绝缘漆热镀在铝线或铜线上。由于绝缘漆中含有60％～70％的有机溶剂(比如甲酚、二甲苯、甲苯等)和稀释剂，这些有机溶剂和稀释剂在烘漆过程中被挥发掉，随之产生有毒有害气体；一旦该有毒有害气体直接排入大气中，会对大气环境造成一定的污染。

排废系统是目前广泛安装于漆包线烘炉内的附属设备，主要部件有二次催化燃烧炉、排废管道、排废风机等组成；二次催化燃烧炉的功能是在一定的温度下能将上述二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体进行充分燃烧分解，以减少环境危害。在正常生产过程中，裸铝线经过涂覆绝缘漆后进入烘炉进行烘焙，绝缘漆在烘焙的过程中所产生的二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体在循环风机的带动下经过一次催化室燃烧，之后再补充至烘炉内循环利用。另一部分有毒有害气体则通过上述二次催化炉燃烧后，在排废风机的带动下经排废管道排入大气中。实践表明，经过漆包线烘炉自带的二次催化炉燃烧后的有毒有害气体，仍会有相当部分未被充分燃尽，直接排放仍会给大气环境带来不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种三次催化系统；本系统制作成本低而安装简洁方便，能够在结合目前的二次催化体系的基础上，做到烘漆过程中挥发气体的达标排放，以降低直至杜绝对于周围环境的污染现象。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种三次催化系统，其特征在于：本系统至少包括沿废气行进路径依次布置的下排废筒、管状催化部以及上排废筒，所述下排废筒的进气端连通二次催化燃烧炉的出气口，上排废筒的出气端连通排废风机排废的进气口；管状催化部包括直管状的管壳以及塞于该管壳管腔内的用于燃烧分解废气的柱状滤芯，管壳的两端管口处均布置孔径小于管壳管腔孔径的缩口结构，柱状滤芯的外径大于上述缩口结构的孔径而小于管壳管腔孔径；管壳由沿其轴线对半剖分的左壳体及右壳体构成，左壳体及右壳体彼此形成哈夫式螺栓配合。

所述下排废筒筒壁处设置用于检测其筒腔内废气温度的进气测温口；上排废筒筒壁处设置用于检测其筒腔内废气温度的出气测温口。

所述下排废筒筒壁处还布置连通筒腔的进气测气口；出气测气口布置于排废风机的用于连通外部环境的出风管道处。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型利用现有的二次催化体系，并通过在漆包线烘炉的内置二次催化燃烧炉与外置的排废风机之间的管路中另行设置管状催化部，从而使废气在排废风机的带动下并在二次催化燃烧炉燃烧后，残存有害气体经下排废筒再次进入管状催化部内继续充分燃烧，最终燃尽后的气体再经上排废筒达标排放。其整体结构简洁而布置合理，显然做到了在结合目前的二次催化体系的基础上的上述有毒有害气体的达标排放效果，从而降低直至杜绝对于周围环境的污染现象。

在上述结构中，需要注意的是：由于构成管状催化部外壳的管壳与不锈钢结构的上排废筒及下排废筒间形成法兰连接，而柱状滤芯作为消耗品，则是需要频繁进行更换的。为避免每次更换都要整体轴向拆卸排废筒，管壳采用独特的哈夫节配合结构，具体则是采用对半剖分的左壳体及右壳体螺栓配合形成。在需要时，直接对管壳上径向的某一个壳体的螺栓拆除并沿将其沿径向打开，即可保证柱状滤芯的径向取出及安放需求。整个拆装更换及柱状滤芯清洗操作躲开了结构繁多的轴向方向，过程方便而步骤简洁，效率极高。左壳体和右壳体所采用哈夫式配合是必须保证的，也即两壳体的两侧均布置螺纹配合孔并均采用螺栓固接来保证两者紧固，而不能采用诸如一侧铰接而另一侧螺栓固接等方式，这是考虑到废气对于周围环境及人身健康的高度危害性，两侧螺栓紧固显然比铰接所带来的密封效果要更为优良，也更能为整个三次催化系统的可靠安全工作提供基本保证。至于管壳的两端缩口结构，则一方面保证了柱状滤芯能够直接在径向塞入管壳管腔内后，利用缩口结构的单向档位配合，而使柱状滤芯在重力作用下不至于掉落到下排废筒内。另一方面，两端缩口也避免了每次装配都需要识别相应壳体的上下方向，随手拿取即可装配，其拆装效率显然可以得到进一步提升。