[实用新型]一种含无机铵盐废水的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种含无机铵盐废水的处理系统。

背景技术

在工业大规模生产中，尤其是印染、染料和医药制造业中，常伴随大量无机铵盐废水的产生和排放，通常高浓度废水的铵盐含量高达10％以上，低浓度废水亦达1％左右，铵盐废水如直接排放，不仅引起水体的富营养化给环境带来严重的危害，同时导致资源的严重浪费，因此，在铵盐废水治理时，既要使废水达标排放，还需对废水中的铵盐的进行回收。

铵盐废水的处理方法主要包括以下几种：吹脱法、汽提法，生化法，电渗析膜法和蒸发析盐法等。其中吹脱法在应用过程中需加入碱液调节pH值，吹脱后的废水中氨氮残留量过高，而且容易造成二次污染；汽提法也需大量的碱液调节废水pH值，而且消耗大量的蒸汽，运行成本过高；生化法则利用生化池通过耐盐细菌的硝化反硝化作用，将废水中铵盐分解成氮气排放，只适用于特定的低浓度铵盐废水的处理，若水中铵盐浓度稍大或含盐种类不单一，将直接影响菌种的活性，使生化效率下降，乃至菌种的死亡，导致生化系统的崩溃；电渗析膜法能将废水中的大部分铵盐回收，但膜分离后的浓水不能简单排放，而且膜易污染，易堵塞；电渗析技术也可较好的回收废水中的铵盐，但存在着脱盐不彻底，脱盐率一般为75％左右，设备投资大，安装难度大和电极板容易污染等问题。

MVR蒸发技术因其能耗低，处理高盐废水技术优势明显，被越来越多的应用到含盐废水处理中，该法可避免上述其他处理技术的弊端。由于工业废水成分复杂，有机物和盐的含量高，若不经预处理直接进入MVR蒸发器，蒸发器长时间运行，有机物容易富集，容易造成蒸发器换热列管的结焦糊管，导致蒸发器停车，影响企业生产的正常运行，所以废水进入蒸发器前需要对废水进行物化预处理。

目前传统的蒸发器前预处理技术是废水调节pH值后进行铁碳微电解和Fenton氧化，去除废水中的COD，再通过絮凝沉淀作用，使废水中的铁离子以铁泥的形式除去，同时进一步降低废水中有机物的含量，出水调节pH值后进入蒸发器处理。该流程可有效降低蒸发器长期运行导致糊管的机率，但有以下缺点：(1)预处理流程长，须频繁的调节pH值，加大了操作强度；(2)铁碳微电解过程pH值不断变大，同时需要一定的曝气，所以引起含铵盐废水中氨氮的损失，使回收的铵盐总氮含量下降，而且氨气的逸出会引起周围环境的二次污染；(3)废水经均和水质调节pH值后依次进行铁碳微电解和Fenton氧化，由于废水的COD较大，预处理的负荷大，所以铁泥的产量大，铁碳和双氧水的的消耗大，运行成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种预处理流程简洁有效，能够获得白色无机铵盐，无二次污染和固废产量少的含无机铵盐废水的处理系统。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型的一种含无机铵盐废水的处理系统，所述含无机铵盐废水的处理系统包括格栅装置、缓冲池、调节釜、过滤器、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池、絮凝沉淀池、中间调节池、SBR池、污泥浓缩池和压滤机；

所述格栅、调节釜、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池和中间调节池上均设置有进口和出口，所述缓冲池上设置有进口、第一出口和第二出口，所述污泥浓缩池上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和出口，所述压滤机上设置有进口、第一出口和第二出口；所述过滤器上设置有进口、第一出口和第二出口；所述絮凝沉淀池上设置有进口、第一出口和第二出口；所述SBR池上设置有进口、第一出口和第二出口；

所述格栅的出口与缓冲池的进口相连接，所述缓冲池的第一出口与调节釜的进口相连接，所述调节釜的出口与过滤器的进口相连接，所述过滤器的第一出口与缓冲罐的进口相连接，所述缓冲罐的出口与MVR蒸发器的进口相连接，所述MVR蒸发器的出口与调节罐的进口相连接，所述调节罐的出口与脱氨氮系统的进口相连接，所述脱氨氮系统的出口与Fenton氧化池的进口相连接，所述Fenton氧化池的出口与絮凝沉淀池的进口相连接，所述絮凝沉淀池的第一出口与中间调节池的进口相连接，所述中间调节池的出口与SBR池的进口相连接；

所述缓冲池的第二出口与污泥浓缩池的第一进口相连接；所述絮凝沉淀池的第二出口与污泥浓缩池的第二进口相连接；所述过滤器的第二出口与污泥浓缩池的第三进口相连接；所述SBR池的第一出口与污泥浓缩池的第四进口相连接；所述污泥浓缩池的出口与压滤机的进口相连接；所述压滤机的第一出口与格栅相连接。