[实用新型]一种连铸机的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种连铸机的冷却装置。

背景技术

现有的连铸机支撑辊冷却装置主要依靠向辊子中心通水来实现冷却，具体如下：首先把金属软管与辊子中心通水硬管连接，使水自辊子中心的一端流进，再经辊子的另一端流出，从而达到冷却支撑辊的目的。这种冷却方法有许多不足之处：(1)、辊子始终与热连铸坯接触，温度较高，冷却水长时间从中心流过，容易在辊子中心通水孔内壁结垢，导致冷却效果不好，严重时，导致通水孔堵塞，冷却作用失效，辊子转动不灵活；(2)、自辊子内部冷却，辊子表面的温度依然较高，冷却效果不好；(3)、这种冷却装置不能使辊子的轴承得到较好的冷却。(4)、该冷却装置不能有效去除辊子表面的积渣，有可能引起铸坯表面划伤。申请号为201310234727.1的发明专利虽然解决了以上的问题，但是其在冷却连铸机的时候，所喷射出来的水的位置置不可控的，这样在冷却的时候就没有针对性，可能会造成真正发热最多的地方却没有受到最好的降温。

实用新型内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连铸机的冷却装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种连铸机的冷却装置，包括主管道和若干支管道，所述主管道的一端头为密封端，另一端设有冷却水入口，所述支管道是一端与主管道垂直连接，另一端为密封端，所述支管道固定在连铸机支撑架上，于支管道上设有若干个喷水孔；所述喷水孔内设有导向喷头，所述导向喷头与喷水孔为活动连接。

优选的，所述导向喷头与喷水孔为转轴连接，相邻喷水孔与导向喷头之间为横向转轴和纵向转轴交错排列。

优选的，所述主管道的密封端采用相应尺寸的快速接头密封，所述支管道密封端采用相应尺寸的快速接头密封。

优选的，所述主管道和各支管道的材质均为耐热不锈钢管。

优选的，所述主管道设有支管道8个，每个支管道设有10个喷水口。

采用以上技术方案的有益效果是：采用该实用新型提供的一种连铸机的冷却装置，其中支管道不与连铸坯接触，温度低，冷却水不结垢，水流畅通，出水孔不堵塞；可以从外部直接冷却支撑辊轴承，在冷却支撑辊的同时，又能清除支撑辊表面的积渣，防止支撑辊积渣；而且能够根据需要可以随意调整喷水的方向，本装置实用性强，拆装、操作简便可行，提高了连铸机支撑辊转动的灵活性和辊子轴承的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种连铸机的冷却装置结构示意图。

图2为本实用新型的喷水孔的示意图。

其中：1、主管道，2、支管道，11、密封端，12、冷却水入口，21、密封端，22、喷水孔，221、导向喷头，222、转轴，111、快速接头密封，211、快速接头密封。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，一种连铸机的冷却装置，包括一个主管道1和8个支管道2，所述主管道1的一端头为密封端11，另一端设有冷却水入口12，所述支管道2是一端与主管道2垂直连接，另一端为密封端11，所述支管道2固定在连铸机支撑架上，于支管道2上设有若干个喷水孔22；所述喷水孔22内设有导向喷头221，所述导向喷头与喷水孔为活动连接。在本实施例中，利用冷却水设备余压将进入主管道1的冷却水通过设置在支管道2上的喷水孔喷射到支撑辊上，也就是说，使冷却水经过主管道1制作的分流器及各分支管道，最终从支管道2上的8个喷水孔喷射到支撑辊上，起到冷却支撑辊的作用。优选的，所述导向喷头与喷水孔为转轴连接，相邻喷水孔22与导向喷头221之间为横向转轴和纵向转轴交错排列。

值得注意的是，所述主管道1的密封端采用相应尺寸的快速接头密封111，所述支管道密封端21采用相应尺寸的快速接头密封211；所述喷水孔22内设有导向喷头221，所述导向喷头221与喷水孔22为活动连接，当某个位置需要加热的时候，就要使用导向喷头221旋转，而且相邻喷水孔22与导向喷头221之间为横向转轴和纵向转轴交错排列，可以更加精确的定位到喷水的位置。