[实用新型]一种诱导轮以及带有该诱导轮的自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，特别涉及一种诱导轮以及带有该诱 导轮的自吸泵。

背景技术

自吸泵在启动前不需要灌水，直接靠本身排气作用，可将水吸上来， 完成自吸。平时需要在泵内存一定量的水，叶轮高速旋转将叶轮内水排至 蜗壳，在叶轮入口形成真空，吸入管中的空气和水进入泵体。当自吸泵处 于转动吸水的过程中，叶轮的入口处于负压状况，叶轮抗汽蚀能力不足， 叶轮将受到汽蚀损坏。

针对于部分自吸泵抗汽蚀能力不足的情况，已提高叶轮入口压力的方 式来提高泵抗汽蚀能力的众多方式中，在自吸泵前端加诱导轮的方式最为 有效，而且对性能无严重影响。

例如授权公告号CN203570603U的专利文献公开了一种强自吸无密 封泵，所述强自吸无密封泵设置有诱导轮以及密封环，所述诱导轮位于所 述叶轮的吸入端且与所述叶轮构成同轴转动，所述密封环固定于所述吸入 端外部的所述泵壳体上，所述诱导轮与所述密封环之间组成有压腔。该实 用新型的优点是：可保证叶轮吸入端不产生汽蚀，显著提高自吸无密封泵 的有效吸程，并且结构简单合理，造价低廉。

又例如授权公告号CN201106568Y的专利文献公开了一种高转速离 心式自吸泵，包括泵壳体、叶轮、设置在泵轴输入端的变速箱、设置在叶 轮和泵壳之间的密封装置、设置在叶轮的进水口前端并与泵轴同轴转动的 诱导轮。该实用新型解决了现有离心式自吸泵体积大、吸上速度慢、吸上 高度低等技术问题，具有体积小、吸上高度大、吸上速度快、便于安装和 维修、密封可靠、效率高的优点。

但是上述结构中的带有诱导轮的自吸泵仍存在吸程受限，抗汽蚀能力 不足等技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种诱导轮，结构简单、制造方便，可以有效降低 汽蚀对叶轮的影响，同时提高自吸泵的吸程。

一种诱导轮，包括与泵轴连接的轮毂以及安装在轮毂上的螺旋叶片， 所述螺旋叶片的叶片进口角小于叶片出口角，所述螺旋叶片厚度自叶尖向 叶根方向逐渐变厚。

本实用新型将诱导轮设计成叶片出口角大于叶片进口角的变螺距诱 导轮，安装有本实用新型的诱导轮的自吸泵可以取得较好的汽蚀性能，提 高了叶轮的进口压力，有效降低汽蚀对叶轮的影响。叶根设计厚一些以便 承受各种载荷而不至于变形和破坏；考虑到汽蚀性能，叶片设计在汽蚀流 动的尾迹中，故设计叶尖薄一些。进一步优选的，所述螺旋叶片叶尖的厚 度为1～1.5mm。

叶片进口和叶片出口是以液流的流动方向进行限定的，进口角为进口 相对液流角β₁，出口角为出口相对液流角β₂，考虑到诱导轮入口汽蚀性 能，入口角一般取小值，出口角取大值，进一步优选的，所述螺旋叶片的 叶片进口角为4°～5°。进一步优选的，所述螺旋叶片的叶片出口角为 20°～25°。

为了方便安装本实用新型的诱导轮，优选的，所述轮毂与泵轴连接端 设有螺纹孔。上述结构简单，易加工，且连接装配方便，制造安装成本低。

为了减小对液流的排挤，满足动平衡，优选的，所述螺旋叶片沿周向 布置有三片。

由于所述螺旋叶片厚度自叶尖向叶根方向逐渐变厚，因此螺旋叶片的 两侧面形成夹角，优选的，所述螺旋叶片两侧面形成的夹角角度为2～3°。 当叶尖的厚度确定后，夹角角度为2～3°决定叶根的厚度。

本实用新型还提供了一种自吸泵，包括泵体、泵轴和叶轮，所述叶轮 的进口端连接有过渡管，所述过渡管内安装有与泵轴连接的上述的诱导 轮。

为了减小能量的损失，优选的，所述诱导轮的叶尖与过渡管管壁之间 的间隙与过渡管内径直径之比为0.8～1.1％。当同轴度较好的情况下则可以 取小值，间隙过大将会导致泄露增加，产生回流且增加能量损失。

为了提高本实用新型降低汽蚀的效果，优选的，所述泵轴竖直布置且 叶轮的进口开口向下。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的诱导轮和装有该诱导轮的自吸泵，通过将诱导轮设置成 变螺距的结构，从而取得较好的汽蚀性能，提高了叶轮的进口压力，有效 降低汽蚀对叶轮的影响。

附图说明

图1为本实用新型的自吸泵的结构示意图。

图2为本实用新型的诱导轮结构示意图。

图3为图2的右视图。