[实用新型]一种在恒温恒湿条件下处理有机废气的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用等离子体催化氧化技术，降解、还原印刷过程中产生的各种有毒有害VOC气体、高效祛除异味的同时，通过设置吹吸式收集装置、送回风式循环系统，保持印刷车间恒温恒湿的有机废气净化流程，尤其涉及一种在恒温恒湿条件下处理有机废气的新工艺。

背景技术

现有净化印刷有机废气的主要技术有吸附法、吸附催化燃烧法、蓄热式催化燃烧法、膜分离法，虽然这些技术在一定程度上可以减轻印刷有机废气引起的环境污染，但在实际应用中仍存在较多的问题。具体情况如下：1.吸附法，是一种利用吸附剂的多孔性，对流体中污染物颗粒进行物理吸附结合或化学反应，从而将污染成分去除的技术。实际应用中主要问题为：①不能有效去除异味；②净化效率低；③处理大风量的印刷有机废气时，风阻较大；④后期维护成本高，易造成二次污。2.吸附催化燃烧法，是一种利用吸附剂的多孔性和废料的可燃性，通过循环吸附、加热挥发、催化燃烧废料，达到净化效果的技术。实际应用中主要问题为：①不能有效去除异味；②净化效率低，净化原理等效于吸附法；③需预先将燃烧室温度加热到300℃及以上，废气高浓度时能持续燃烧，在工况不稳或废气浓度低时运行需持续不断助燃控温，能耗较高；④加热再生后的吸附剂，净化效率逐次下降，再生利用率有限。3.蓄热式燃烧法，是一种利用成对含一定燃料比例的蓄热室，通过换向系统反复交替加热空煤气介质，从而对收集于炉内的废料进行燃烧、排放的技术。实际应用中主要问题为：①需预先将炉内温度加热到680～1050℃，预热时间3～4小时，不利于生产；②废气浓度低、风量大或工况间断时，不能连续操作设备或需持续不断助燃控温，能耗较高；③蓄热、加热装置均为陶瓷材质，设备重量大、体积大，安装位置受限。④蓄热、加热室与排放口相通，燃烧大风量废气时，存在一定安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种可以同时降解具有大风量、低浓度特点的废气成分中多种有害气体分子、祛除异味、净化效率高、运行成本低、占地面积小、操作简单、易维护、无二次污染、在印刷车间恒温恒湿条件下处理有机废气的新工艺。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种在恒温恒湿条件下处理有机废气的新工艺，其特征在于，包含吹吸风式收集装置、废气送风管道、净化设备、净风排放系统、净风回风管道、法兰、电控箱、电缆电线，所述的吸风式收集装置、废气送风管道、等离子体催化氧化净化设备、净风排放系统通过法兰依次连接，所述的净风回风管道一端于净风排放系统中间通过法兰连接，另一端与吹吸风式收集装置的连接，所述的电控箱通过电缆电线与等离子体催化氧化净化设备、净风排放系统连接。

所述的吹吸风式收集装置包含吹风口、吸风口、过滤网，所述的过滤网平行设于吸风口内，所述的吹风口、吸风口在印刷机的两侧成对设置，吸风口对着印刷机废气排出口一侧，吸风口在上，吹风口在下，所述的吸风口、吹风口、与印刷机靠近吹风口一侧的上角处一条直线上。

所述的吹风口、吸风口、过滤网构成一组单元，该组合单元可有多组采用串并联的方式依次排列设在废气送风管道、净风回风管道之间。

所述的废气送风管道，包含变径管道、弯头、直管道，所述的变径管道、弯头、直管道依次连接，所述的变径管道的另一端与吸风口连接。

所述的等离子体催化氧化净化设备包含进风口变径、预处理除尘箱、等离子体电场箱、催化氧化箱、出风口变径，所述的进风口变径、预处理除尘箱、等离子体电场箱、催化氧化箱、出风口变径依次垂直布设连接，所述的进风口变径通过法兰与废气送风直管道连接。

所述的预处理除尘箱包含预处理除尘箱体、均流板、W型过滤网装置、环形过滤袋装置，所述的均流板、W型过滤网装置、环形过滤袋装置依次垂直布设于预处理除尘箱体内，所述的预处理除尘箱体设有箱门，所述的预处理除尘箱体底部设有支脚。

所述的等离子体电场箱包含等离子体电场箱体、等离子体电场、等离子体电源，等离子体电场箱体设有箱门，所述的等离子体电场可依次重复垂直布设与等离子体电场箱体内，所述的等离子体电源设于箱门内，所述的等离子体电场箱体底部设有支脚。

所述的催化氧化箱包含催化氧化箱体、催化氧化组件，所述的催化氧化组件可多组垂直布设于催化氧化箱体内，所述的催化氧化箱体设有箱门，催化氧化箱体底部设有支脚。

所述的预处理除尘箱、等离子体电场箱、催化氧化箱可根据废气风量及污染浓度自由组合。