[实用新型]一种滚筒式烘丝机内部环境控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘丝机机械控制技术领域，尤其涉及一种滚筒式烘丝机内部环境控制系 统。

背景技术

目前滚筒式烘丝机的控制采用控制热风温度、筒壁温度及排潮风门开度的方式控制出口 烟丝水份。受来料水份波动、蒸汽及环境温湿度等方面的波动影响，烘丝机内部环境处在不 断的变化中，造成产品加工过程的非同质化，并且过程的波动较大，进而造成产品品质的差 异。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种滚筒式烘丝机内部环境控制系统， 解决了在加工过程中烘丝机内部环境变化的问题，提高了同质化加工水平。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒式烘丝机内部环境控制系统，包括设置在烘丝机出口处的压力传感器，所述压 力传感器与控制器连接，所述控制器的输出端连接控制排潮风门开关的执行机构；通过控制 排潮风门的开度，控制烘丝机内部的压力；

所述设置在烘丝机排潮出口管道处的氧含量传感器，所述氧含量传感器与控制器连接， 所述控制器的输出端连接热风风机，通过调节热风风机的速度，控制新风的补偿量，确保氧 含量的稳定。

所述热风风机采用变频风机。

所述的执行机构为角执行器，角执行器根据控制系统输出的信号，连续的调整排潮风门 开合的大小。

所述执行机构为电动液压缸。

所述执行机构为电动推杆。

所述执行机构为电机。电机通过带动齿轮传动可以带动排潮风门的开合，也可以通过直 接带动排潮风门的转轴的转动带动门的开合。

本实用新型的有益效果是：

保证了滚筒式烘丝机在整个的生产过程中内部环境(温度、湿度、压力)的稳定，保证 产品加工条件的稳定，提高同质化加工水平，提高最终产品品质的均一性。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图；

图2为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种滚筒式烘丝机内部环境控制系统，包括设置在烘丝机出口处的压力传 感器，所述压力传感器与控制器连接，所述控制器的输出端连接控制排潮风门开关的执行机 构；通过控制排潮风门的开度，控制烘丝机内部的压力；

所述设置在烘丝机排潮出口管道处的氧含量传感器，所述氧含量传感器与控制器连接， 所述控制器的输出端连接热风风机，通过调节热风风机的速度，控制新风的补偿量，确保氧 含量的稳定。所述热风风机采用变频风机。

所述执行机构可以有很多形式，本实施例中可以采用电动液压缸、电动推杆或电机。电 机通过带动齿轮传动可以带动排潮风门的开合，也可以通过直接带动排潮风门的转轴的转动 带动门的开合，还可以通过角执行器带动排潮风门的开合。

如图2所示，(1)烘丝机内部压力控制：

①在烘丝机出口处，增加压力传感器，检测滚筒内部的压力；检测信号进入滚筒式烘丝 机电控系统的控制器。

②在配方参数中增加“滚筒内部压力设定值”设定。

③在控制器中增加烘丝机内部压力自动控制程序，以设定的“滚筒内部压力设定值”作 为追踪目标，以增加的压力传感器的检测值作为反馈值，以排潮风门开度作为控制变量，通 过控制排潮风门开度，控制烘丝机内部压力。

(2)烘丝机内部气体成份控制

①在烘丝机排潮出口管道处，增加氧含量传感器，检测烘丝机内部的氧含量；检测信号 进入滚筒式烘丝机电控系统的控制器。

②在配方参数中增加“氧含量设定值”设定。

③热风风机采用变频控制，在控制器中增加烘丝机氧含量自动控制程序，以设定的“氧 含量设定值”作为追踪目标，以增加的氧含量传感器的检测值作为反馈值，调节热风风机的 速度，进而控制新风的补偿量，确保氧含量的稳定，由于空气中的组份稳定、在整个的烘丝 过程中只有水蒸气产生，保持氧含量的稳定，也就确保了烘丝机内部组份的稳定。

本实用新型的科学原理：

(1)在烘丝机生产过程中，由于内部的温度始终是高于110度，除去的水份为气态。 在整个过程中没有除水蒸气以外的其他气体成份的注入。