[实用新型]一种攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件加工机器，具体地说是一种攻丝机。

背景技术

现有市场上的攻丝机,为单工位攻丝机,攻丝时间约为10秒,固定摆放取件个需要1秒,每分钟理论效率为5个零件,造成了攻丝时候的10秒时间内工作人员无事可干,造成资源浪费,同时现有的攻丝机零件放在攻丝机下面,攻丝机机头必须抬到一定高度才能取放零件,所以实际中的效率还要慢。

实用新型内容

本实用新型提供了一种攻丝机。

本实用新型的目的是解决现有市场上的攻丝机,为单工位攻丝机,攻丝时间约为10秒,固定摆放取件个需要1秒,每分钟理论效率为5个零件,造成了攻丝时候的10秒时间内工作人员无事可干,造成资源浪费,同时现有的攻丝机零件放在攻丝机下面,攻丝机机头必须抬到一定高度才能取放零件,所以实际中的效率还要慢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括机架和设于机架上部与机架配合的攻丝机机头，所述的机架上部为加工移动装置，所述的加工移动装置包括底座、设于底座上部的攻丝工位、设于底座下部的水平运动的气缸。

所述的攻丝工位为双攻丝工位，所述的双攻丝工位为第一攻丝工位和第二攻丝工位。

所述的底座一侧设有连接件，所述的气缸包括推杆，所述气缸的推杆与连接件连接。

所述的连接件为“﹃”结构，所述的“﹃”结构连接件的左端与底座连接，所述的“﹃”结构连接件的右端下部与气缸的推杆连接。

所述的底座上设有工位到位检测行程开关，所述的检测行程开关包括左检测行程开关和右检测行程开关,所述的左检测行程开关和右检测行程开关分别设于底座的左侧和右侧。

所述的攻丝机机头下部设有丝锥。

所述的丝锥有18根。

所述的丝锥前端设有丝锥保护机构,所述的丝锥保护为丝锥保护探针。

所述的丝锥保护探针安装后其竖直方向的长度要长于丝锥。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气缸推动,采用两工位攻丝,一工位放零件,一工位攻丝,攻丝同时可以取放零件,不占用摆放零件时间,攻丝完成后,攻丝机机头只要离开零件表面,气缸就可以工作,大大缩减攻丝一次时间,本来公司一次需要10秒,现在可以缩短到6秒,每分钟理论效率为10个零件,考虑到人员摆放取件速度根不上机器攻丝速度节奏,设置一个延时2秒作为缓冲,实际工作为8秒一次,一分钟效率7个,效率是原来的1.4陪,由于多头攻丝,丝锥比较昂贵,因此设置了丝锥保护机构,由丝锥保护探针先下探到特征位置,若有障碍,停止攻丝动作,直到故障解除。

附图说明

图1为本实用新型的配合结构示意图。

图2为本实用新型的攻丝机结构示意图(第一工位工作示意图带一个零件)。

图3为本实用新型的攻丝机结构示意图(第二工位工作示意图带二个零件)。

图4为本实用新型攻丝的零件图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本实用新型包括机架7和设于机架7上部与机架配合的攻丝机机头1，所述的机架7上部为加工移动装置，所述的加工移动装置包括底座9、设于底座9上部的攻丝工位、设于底座9下部的水平运动的气缸6。

所述的攻丝工位为双攻丝工位，所述的双攻丝工位为第一攻丝工位12和第二攻丝工位8。

所述的底座9一侧设有连接件4，所述的气缸6包括推杆5，所述气缸6的推杆5与连接件4连接。

所述的连接件4为“﹃”结构，所述的“﹃”结构连接件4的左端与底座9连接，所述的“﹃”结构连接件4的右端下部与气缸的推杆5连接。

所述的底座9上设有工位到位检测行程开关，所述的检测行程开关包括左检测行程开关11和右检测行程开关10,所述的左检测行程开关11和右检测行程开关10分别设于底座9的左侧和右侧。

所述的攻丝机机头1下部设有丝锥2。

所述的丝锥2有18根。

所述的丝锥2前端设有丝锥保护机构,所述的丝锥保护为丝锥保护探针3。

所述的丝锥保护探针3安装后其竖直方向的长度要长于丝锥2。所述的攻丝零件包括本体15,所述的本体15上设有18个需要攻丝的孔14,在零件的本体15上设置特征位置13,所述的特征位置13为通孔,所述的丝锥保护探针3安装在丝锥2前端头部,安装后,当攻丝机机头1下降时候,其丝锥保护探针3先到达特征位置13,若有障碍,停止攻丝动作,直到故障解除,若无障碍,开始攻丝。