[实用新型]兑奶机降温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及兑奶机领域，具体涉及一种兑奶机降温系统。

背景技术

过去兑奶主要依赖手工进行，兑奶效果往往因各人的熟练程度而异，新手经常会出现奶粉粘手、操作不规范以及兑奶不均匀等问题。随着兑奶机的出现，不仅大大减轻了手工兑奶存在的各种麻烦，而且对于兑奶质量也有较大的提升。

但是，现有的兑奶机不具备自动降温功能，用于兑奶粉的水在兑奶机的烧水容器中烧开后无法及时进行降温，为了使用温度适宜的开水，用户需要进行漫长的等待直到水温降至合适温度值，因而难以及时兑奶，从而导致无法及时喂养嗷嗷待哺的婴儿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种快速且安全的兑奶机降温系统，以减少用户的等待时间，使婴儿可以及时得到喂养。

本实用新型提出一种兑奶机降温系统，用于对兑奶机的烧水容器中的水进行降温，其包括循环管路、温控组件和散热器；所述循环管路中安装有循环水泵，所述散热器接入循环管路中，且循环管路的进水端和出水端均与所述烧水容器相接，以进行循环抽水及散热；所述温控组件包括第一测温器及与其电连接的控制器，所述控制器还与所述循环水泵电连接，所述第一测温器安装在所述烧水容器上以检测烧水容器中的水温，所述控制器在水温超出预设值时控制所述循环水泵抽取烧水容器中的水供所述散热器进行散热。

在本实用新型的进一步优选方案中，所述散热器包括风扇和散热管，所述风扇的出风面朝向所述散热管。

在本实用新型的进一步优选方案中，还包括风扇固定架，所述风扇安装在所述风扇固定架上。

在本实用新型的进一步优选方案中，所述散热管上设置有多个鳍片以传递热量。

在本实用新型的进一步优选方案中，所述散热管包括多根平行设置的铝合金管以及数量适配、用于将铝合金管两两连通起来的硅胶管。

在本实用新型的进一步优选方案中，所述硅胶管呈U型。

在本实用新型的进一步优选方案中，还包括散热管支架，所述散热管固定在散热管支架上。

在本实用新型的进一步优选方案中，所述兑奶机降温系统与烧水容器整体安装在兑奶机壳体内部，所述兑奶机壳体设有与其内部相互隔开的前置平台；所述兑奶机壳体上面安装有奶粉容器，所述前置平台上安装有搅拌容器。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过循环水泵循环抽取烧水容器中的水供散热器进行降温，可以大大加快降温速度，减少用户的等待时间，使婴儿可以及时得到喂养。

2、由于是纯物理降温，不会引入其他杂质，能够充分保证兑奶粉所用的水的安全性。

附图说明

图1是实施例提出的兑奶机降温系统在兑奶机内部的安装结构示意图。

图2是图1的外部结构示意图。

图3是实施例提出的兑奶机降温系统的结构分解示意图。

图中：10-循环水泵，11-循环管路的进水端，12-循环管路的出水端，13-风扇，14-散热管，15-风扇固定架，16-鳍片，17-铝合金管，18-硅胶管，19-散热管支架，100-壳体，110-烧水容器，120-奶粉容器，121-送粉口，122-送粉口开关，130-搅拌容器，140-供水水泵，141-供水管路的进水端，142-供水管路的出水端。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。

实施例结合图1及图2所示的兑奶机结构对兑奶机降温系统进行介绍，但并非限定本实施例的兑奶机降温系统仅能使用在图1及图2所示结构的兑奶机中。图1及图2中示出的兑奶机主要包括壳体100、烧水容器110、奶粉容器120、搅拌容器130以及供水管路及供水水泵140等。其中，壳体100设有与其内部相互隔开的前置平台，烧水容器110以及本实施例的兑奶机降温系统可整体安装在壳体100内部；奶粉容器120安装在壳体100上面，使奶粉容器120与烧水容器110隔开以免受潮，且奶粉容器120具有一送粉口121及送粉口开关122，用于向搅拌容器130送粉；搅拌容器130安装在壳体100的前置平台上；供水管路的进水端141与烧水容器110相接，出水端142与搅拌容器130相接，以将经本实施例的兑奶机降温系统冷却后的水输送至搅拌容器130；搅拌容器130将从烧水容器110送来的水以及从奶粉容器120送来的粉进行搅拌均匀。

以下介绍本实施例的兑奶机降温系统的具体结构。