[实用新型]一种复合肥滚筒造粒机有效
申请号: | 201521108113.X | 申请日: | 2015-12-25 |
公开(公告)号: | CN205382103U | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 任文春;肖升;赵江华;游学华 | 申请(专利权)人: | 瓮福达州化工有限责任公司 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王学强;罗满 |
地址: | 635000 四川省达州*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 滚筒 造粒机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种复合肥滚筒造粒机,属于农业化工机械领域。
背景技术
化肥是农业生产中非常重要的组成部分,化肥质量的好坏可以决定农作物的产量,影响农民的经济收入,复合肥是氮、磷、钾三种养分中,至少有两种养分表明量的仅由化学方法制成的肥料,是复混肥料的一种。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
在复混肥的生产过程中,需要经过反应、粉碎、造粒、干燥、包膜等工序,而将粉末状的原料制成颗粒状的造粒工序是必经的一道工序。现有的造粒机分为滚筒式、圆盘式和挤压式,滚筒式造粒机是将粉末材料放在滚筒中,通过喷淋管向滚筒中喷洒料浆,随着滚筒的翻滚,化肥颗粒滚动成型。
但是现有的滚筒式造粒机在造粒过程中由于造的颗粒大小不一,水分含量大,造粒出来后的颗粒需要经过烘干、筛选等工序,不符合的颗粒需要重新破碎后返回造粒,返料大,后续工序多,增加了工人的劳动强度和生产成本,能耗高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种节能降耗的复合肥滚筒造粒机。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种复合肥滚筒造粒机,包括滚筒体和驱动滚筒体转动的动力装置,滚筒体放置在滚筒托轮上,滚筒托轮固定在机架上,其特征在于:所述滚筒体包括依次通过筛网连接的造粒筒体、整形筒体和烘干筒体,造粒筒体上设置粉料进料口和液体进料管,液体进料管的出料端沿圆周方向均布有数个喷头,造粒筒体包括外筒体和内筛筒,内筛筒固定在连接筛网上同轴套设在外筒体内,内筛筒四周侧壁均布数个筛孔;所述烘干筒体内设置有进热风管,烘干筒体外设置出料口。
进一步的,所述内筛筒内壁上设置有击打板,可以将内筛筒内过大的颗粒击碎。
进一步的,所述喷头为斜面喷头,且所述斜面喷头与滚筒体的转动方向一致。
进一步的,所述整形筒体内壁上设置有内衬层,所述内衬层为工程塑料或特种橡胶,避免物料对整体筒体的腐蚀。
进一步的,所述烘干筒体内壁上间隔设置有数个扬料板,避免颗粒在筒体内壁粘结,提高烘干效果。
进一步的,所述进热风管设置在烘干筒体中心,使烘干热量在筒体内更加均匀。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型通过依次连接的造粒筒体,整形筒体和烘干筒体,依次完成造粒、筛选、整形、烘干步骤,减少了原有造粒机的后续工序,节能降耗,节约了工人劳动量和生产成本,提高了工作效率,出来的颗粒外部圆滑、粒径一致。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图例说明:
1、造粒筒体;2、整形筒体;3、烘干筒体;4、滚筒托轮;5、机架;6、动力装置;7、筛网;
11、外筒体;12、内筛筒;13、粉料进料口;14、液体进料管;15、喷头;16、击打板;21、内衬层;31、进热风管;32、出料口;33、扬料板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1,本实用新型提供了一种复合肥滚筒造粒机,它包括滚筒体和驱动滚筒体转动的动力装置6,滚筒体放置在滚筒托轮4上,滚筒托轮4固定在机架5上,所述滚筒体包括依次通过筛网7连接的造粒筒体1、整形筒体2和烘干筒体3,造粒筒体1上设置粉料进料口13和液体进料管14,液体进料管14的出料端沿圆周方向均布有数个喷头15,造粒筒体包括外筒体11和内筛筒12,内筛筒12固定在连接筛网7上同轴套设在外筒体11内,内筛筒13四周侧壁均布数个筛孔,进一步的,所述内筛筒12内壁上设置有击打板16,可以将内筛筒内过大的颗粒击碎;进一步的,所述喷头15为斜面喷头,且所述斜面喷头与滚筒体的转动方向一致。
所述整形筒体2内壁上设置有内衬层21,所述内衬层为工程塑料或特种橡胶,避免物料对整体筒体的腐蚀。
所述烘干筒体3内设置有进热风管31,烘干筒体3外设置出料口32。进一步的,所述烘干筒体3内壁上间隔设置有数个扬料板33,避免颗粒在筒体内壁粘结,提高烘干效果。进一步的,所述进热风管31设置在烘干筒体3中心,使烘干热量在筒体内更加均匀。
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