[实用新型]一种带保温水夹套的煤气发生炉水汽循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种带保温水夹套的煤气发生炉水汽循环装置。

背景技术

目前，煤化工行业采用UGI型煤气发生炉生产合成氨（甲醇、氢气、一氧化碳）的工艺中，是利用煤炭燃烧与空气和蒸汽发生反应来制备煤气的，水夹套是煤气发生炉重要部件，位于煤气发生炉的高温位置，其目的是防止气化过程中煤或灰的熔渣粘附炉身，影响料层的均匀下降，导致炉况恶化；熔渣还易于粘挂在炉膛内的耐火砖上，进而侵蚀耐火砖，严重影响气化炉的使用寿命，而钢板的水夹套不仅可以有效避免这一点，还能减少炉内向外的热辐射，副产低压蒸汽，供作气化剂用，因此就需要一套完整的装置对水和蒸汽进行分配。现有的水夹套底部是直接和上灰仓焊接，在￠2745mm以下的炉型中一般采用1.3MPa水夹套，夹套内热水温度在193℃左右，温度在CO₂、H₂S等酸性介质的露点以上，而水夹套底部是安装在上灰仓上，使底部的温度只能达到110℃左右，温度在CO₂、H₂S等酸性介质的露点以下，在与炉内水蒸汽、二氧化碳、硫化氢等介质接触时，会造成下封套腐蚀，降低水夹套的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对以上所述之不足，而提供一种带保温水夹套的煤气发生炉水汽循环装置。

本实用新型包括发生炉、水夹套、平底板、上灰仓、汽包、液位计、电磁阀、风机、蒸汽阀、湿度感应器和PLC控制器，上灰仓通过平底板安装在发生炉底部，所述的水夹套由锥形下封套、筒体和上封套依次焊接而成，筒体侧壁上、下分别开有出气口和进水口，水夹套安装在发生炉的外炉壁上，锥形下封套与平底板之间设有筋板，水夹套外设有保温层，所述的保温层为真空保温层，汽包的出水口与筒体的进水口相通，汽包的进气口与筒体的出气口相通，液位计安装在汽包内，电磁阀安装在汽包的进水口上，风机的出气口通过管道与发生炉的进气口相通，汽包的出气口通过蒸汽阀与风机的出气口相通，湿度感应器安装在发生炉的进气口上，液位计和湿度感应器分别通过输入模块与PLC控制器电连接，PLC控制器分别通过输出模块控制电磁阀和蒸汽阀的开启和关闭。

本实用新型优点是：水夹套不会与上灰仓直接接触，保证水夹套底部的温度在酸性介质的露点以上，增加其使用寿命，通过液位计和湿度感应器，合理的分配水夹套内的蒸汽，提高煤气发生炉的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括发生炉1、水夹套、平底板7、上灰仓8、汽包9、液位计10、电磁阀11、风机12、蒸汽阀13、湿度感应器14和PLC控制器，上灰仓8通过平底板7安装在发生炉1底部，所述的水夹套由锥形下封套4、筒体2和上封套3依次焊接而成，筒体2侧壁上、下分别开有出气口和进水口，水夹套安装在发生炉1的外炉壁上，锥形下封套4与平底板7之间设有筋板6，水夹套外设有保温层5，所述的保温层5为真空保温层，汽包9的出水口与筒体2的进水口相通，汽包9的进气口与筒体2的出气口相通，液位计10安装在汽包9内，电磁阀11安装在汽包9的进水口上，风机12的出气口通过管道与发生炉1的进气口相通，汽包9的出气口通过蒸汽阀13与风机12的出气口相通，湿度感应器14安装在发生炉1的进气口上，液位计10和湿度感应器14分别通过输入模块与PLC控制器电连接，PLC控制器分别通过输出模块控制电磁阀11和蒸汽阀13的开启和关闭。

工作方式：发生炉1燃烧的同时使水夹套内的水气化，产生高温蒸汽输送到汽包9内，一部分遇冷凝结成水，循环给水夹套内供水，另一部分通过蒸汽阀13输送到风机12的出气管道内和空气一起输送到发生炉1内，作为发生炉1内煤炭燃烧和反应的介质，水夹套的锥形下封套4通过筋板6安装在隔有平底板7的上灰仓8上，使水夹套底部不会直接与上灰仓8接触，锥形下封套4在与发生炉1焊接的时候，底部不会形成缝隙，保证了水夹套内上下层面的水温都是相同的，同时二氧化碳和硫化氢等介质不会轻易与水夹套接触，增加了水夹套的使用寿命，真空保温层5有效的保证了水夹套内水温的恒定，使发生炉1内的料层能够均匀下落。当液位计10检测到汽包9的液面过低时，电磁阀11打开，自动补水，当液面达到设定的高度时电磁阀11关闭，停止供水，湿度感应器14感应到发生炉1空气入口的混合气体的湿度，PLC控制器根据空气湿度的需要来控制蒸汽阀13开启的大小，本装置实现自动合理的分配水、汽，保证发生炉1内能够充分燃烧和反应。