[实用新型]金属火焰切割气体吹扫去渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属火焰切割气体吹扫去渣装置，用于金属火焰切割 时去除挂渣毛刺。

背景技术

金属火焰切割过程中金属元素与氧气剧烈反应，以钢铁为例，铁与氧反应 生成Fe₂O₃(熔点为1565℃)及合金氧化物，在温度低于熔点后迅速凝固，在切 割断面下端会不同程度的粘连一些固态残余割渣，此现象一般称为挂渣。连铸 坯挂渣如果在轧钢之前没能有效地完全清除，部分残渣会被带入到轧钢生产过 程中，可能嵌入成品钢产品上，造成质量不合格，产生废次品，同时对轧辊损 伤比较大，直接影响企业的生产效率和生产成本。因此各连铸生产线都要采取 必要的工艺手段去除挂渣现象，提高连铸工序产品的合格率。

目前，国内金属火焰切割去挂渣的方式主要是离线人工方式去除，在线机 械方式去除。离线人工去除方式存在作业强度大，工况恶劣的问题；在线机械 去除方式存在受工作条件影响去除效率低、成本高等问题。一些合金钢种，由 于熔渣粘度大、硬度高等原因，还会出现挂渣去不掉或去不净的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的金属火焰切割气体吹扫去渣装置， 采用该装置可以在金属材料火焰切割的同时去除割渣。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属火焰切割气体吹扫去渣装置，包括气体主管路、过滤稳压装置， 以及与过滤稳压装置连接的分管路和旁通管路；气体主管路与过滤稳压装置之 间设有总管路开关；分管路与旁通管路并列设置，并依次与气体输送管路、吹 扫喷嘴调整装置、吹扫喷嘴连接；分管路上分别设置流量调节阀、电磁阀及分 管路开关；旁通管路上设有旁通管路开关。

优选地，所述分管路上的电磁阀的开闭由火焰切割设备控制系统控制。

优选地，每个分管路上设有两个分管路开关，流量调节阀和电磁阀设置在 该两个分管路开关之间。

优选地，所述吹扫喷嘴、吹扫喷嘴调整装置及气体输送管路通过同步机构 与火焰切割割炬同步。

优选地，所述同步机构与火焰切割割炬一起固定，或者通过驱动机构保证 所述吹扫喷嘴、吹扫喷嘴调整装置及气体输送管路与火焰切割割炬的同步。

优选地，包括一路或多路气体输送管路连接相应吹扫喷嘴调整装置及吹扫 喷嘴，以保证同时吹扫多把割炬火焰切割割渣或者较长割缝长度的火焰切割割 渣。

优选地，所述总管路开关、过滤稳压装置、数个分管路、及旁通管路集成 为一个系统控制柜。

本实用新型的优点在于：

采用本实用新型的金属火焰切割气体吹扫去渣装置，利用一定压力的气体 流的吹扫作用，吹除切割断面下部的熔融状态的割渣，能够实现实时去除割渣。 在火焰切割的同时吹扫去除熔融状态的割渣，具有投资小、实施方便、维护简 单、费用低，对切割工艺无影响，完全满足下道工序的要求，经济、社会效益 显著的特点。

附图说明

图1为本实用新型的连接线路图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不限于此。

如图1所示，本实用新型的金属火焰切割气体吹扫去渣装置包括气体主管 路、过滤稳压装置，以及与过滤稳压装置连接的分管路和旁通管路；气体主管 路与过滤稳压装置之间设有总管路开关；分管路与旁通管路并列设置，并依次 与气体输送管路(吹扫管路)、吹扫喷嘴调整装置、吹扫喷嘴连接；分管路上 分别设置流量调节阀、电磁阀及分管路开关；旁通管路上设有旁通管路开关。

当需要多路吹扫时，每个分管路上在电磁阀(或流量调节阀和电磁阀)前 后分别加装一个分路开关。加装旁通管路的目的是为了保证在自动系统出现故 障检修时，不影响吹扫去渣。

在该装置中，总管路开关、过滤稳压装置、数个分管路、及旁通管路集成 为一个系统控制柜，也可以按分管路单独布置。

在金属火焰切割时，打开吹扫气体电磁阀，吹扫气体经吹扫喷嘴，去除金 属切割断面下部熔融状态的割渣。喷嘴的位置可以调整，以适应不同截面的切 割材料。当自动系统出现故障时，关闭自动系统管路的开关，打开旁路开关去 除割渣。