[实用新型]一种椭圆形卷圆模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属成型技术领域，尤其是一种椭圆形卷圆模具结构。

背景技术

在许多工业产品中，都会用到一些需要经过卷圆加工的零部件，所谓卷圆加工工艺就是指将一个长条形构件的一部分经过冲压，使该部分形成一个半圆的弯折结构，目前这种工艺加工需要经过至少3-4道工序，而且需要人手进行操作，不仅生产的效率较低，而且人力成本也很高，造成企业的成本下降，进一步消减了企业的利润，不利于企业的快速发展，并造成生产的成本上升，不利于节约社会资源，另外，产品加工的工序越多，发生错误或者产生次品的几率也越高,从而造成产品的次品率升高，从另一方便又增加了产品的生产的成本，造成社会资源的消耗增加，目前在市场上的卷圆机，大多数都是体积较大，效率较低。而且这些卷圆机的卷圆模结构复杂，一般都需要通过气缸从侧面运动才能完成卷圆，也增加了生产成本，加工工件外形不美观，切口不整齐，存在毛刺等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种成型效果好的椭圆形卷圆模具结构。

本实用新型的技术方案为：一种椭圆形卷圆模具结构，包括冲床、上模具和下模具，所述上模具安装在冲床上，所述上模具在冲床的作用下可以上下运动，所述下模具固定安装在上模具下方的机架上，其特征在于：所述上模具包括与上模具主体固定连接的斜楔、顶杆、冲切刀头，所述顶杆设置在斜楔一侧，所述下模具包括浮块、卷圆模芯、驱动块、推料圈、弹簧，所述卷圆模芯设置在下模具成型部上方，所述卷圆模芯上从右至左依次套设有推料圈、浮块、驱动块、弹簧，所述驱动块通过连接杆与推料圈连接，通过弹簧驱动推料圈将卷圆模芯上成型工件推出。

所述上模具上设置有上模具成型部，下模具上设置有下模具成型部。

所述顶杆设置在浮块的正上方，通过顶杆驱动浮块带动卷圆模芯向下模具成型部方向运动。

所述冲切刀头位于下模具成型部的上方。

实际冲切时，冲床驱动上模具向下运动，设置在上模具上的斜楔移动至设置在下模具上的驱动块上，并将驱动块向弹簧方向拨动，同时带动推料圈向弹簧方向移动，卷圆模芯前端露出，待加工工件移动至卷圆模芯裸露端上，冲切刀头将板材料带切断，在上模具移动的过程中，待加工件在上模具成型部内被冲压成型，直至顶杆顶到浮块，上模具成型部将工件完成初步的成型，上模具继续向下运动，工件下端弯曲部分进入下模具成型部内，在上模具的冲压作用下，工件在下模具成型部内完成工件下端的卷圆成型，冲床驱动上模具向上运动，斜楔在上模具的作用下也向上运动并松开驱动块，在弹簧的作用下，推料圈将卷圆模芯上的工件推下，完成卷圆成型。

本实用新型的有益效果为：结构简单、设计合理，并且一次卷圆成型，先将长条形的片状型材在上模模具的成型部内进行初步的卷圆成型后，下侧的弯曲部分进入下模具的成型部内，然后上下相对的模具相互挤压后，完成卷圆成型，使得工件卷圆成型光滑，大大减少冲切卷圆过程中的毛刺与切口不整齐等问题，大大提高了卷圆冲切成型效率，减少了不良品的产生，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的侧视图；

图2为本实用新型结构示意图的主视图；

图中，1-上模具，2-下模具，12-斜楔，13-顶杆，14-冲切刀头，15-上模具成型部，20-卷圆模芯，21-推料圈，22-浮块，23-下模具成型部，24-驱动块，25-弹簧，26-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种椭圆形卷圆模具结构，包括冲床、上模具1和下模具2，所述上模具1设置冲床上，所述上模具1在冲床的作用下可以上下运动，所述下模具2固定安装在上模具1下方，其特征在于：所述上模具1还包括与上模具1固定连接的斜楔12、顶杆13、冲切刀头14，所述顶杆13设置在斜楔12一侧，所述下模具2包括浮块22、卷圆模芯20、驱动块24、推料圈21、弹簧25，所述卷圆模芯20设置在下模具成型部上方，所述卷圆模芯20上从右至左依次套设有推料圈21、浮块22、驱动块24、弹簧25，驱动块24通过连接杆与推料圈21连接，通过弹簧25驱动推料圈21将卷圆模芯20上成型工件推出。

所述上模具1上设置有上模具成型部15，下模具2上设置有下模具成型部23。

所述顶杆13设置在浮块22的上方，通过顶杆13驱动浮块22带动卷圆模芯20向下模具成型部23方向运动。

所述冲切刀头14位于下模具成型部23的上方。