[实用新型]一种生物质气化燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用加热设备领域，具体涉及的是一种生物质气化燃烧器。

背景技术

我国是一个农业大国，生物质资源丰富，存在大量的各种生物质原料如玉米秸、稻壳、花生壳、玉米芯、锯末、刨花、造纸废料等，目前处理这类生物质原料的方法要么直接粉碎回田，要么直接燃烧利用。直接燃烧的燃烧效率很低，并且产生很多没有燃尽的废气污染环境。最古老的生物质燃烧器就是燃烧柴火的普通锅灶用的炉膛，这种原始的炉膛燃烧效率极低，火焰不集中，燃烧不稳定，只能用于普通的取暖和做饭。而在当今随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。已有的生物质燃烧器，可用于供热、供暖、生产煤气，但是一般机构复杂、燃烧效率低，性能不太稳定。

发明内容

为克服现有生物质燃烧器机构复杂、燃烧效率低，性能不太稳定的缺点，本实用新型提供了一种生物质气化燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

生物质气化燃烧器，包括风室、供风机构、燃烧室和送料机构，

所述的风室内部设有布风板，风室通过风管与供风机构连通；所述的燃烧室的下方与布风板连接，燃烧室与布风板之间设有炉排；所述的布风板成V型结构，其V型的壁板上开设有多个均匀排布的风孔。

优选地，所述的燃烧室包括固定床、射流区、射流喷腔，所述的固定床的底部与布风板连接，固定床的上部与射流区连通；所述的射流区的一侧上设置射流喷腔；所述的射流喷腔的喷口从侧面穿出燃烧室的炉壁。

优选地，所述的射流喷腔穿出燃烧室炉壁的部分上套接有环形板；所述的环形板靠近射流喷腔喷口的一端为开口结构，连通大气，另一端密封安装于燃烧室的炉壁外侧；所述的射流喷腔上接近喷口处设有沿射流喷腔的喷射方向设置的通气口。

优选地，所述的固定床分为上下两段，上段为倒圆台型的扩散段，下段为圆柱形的竖直段。

优选地，所述的燃烧室的室壁内设有保温层。

优选地，所述的布风板的两块壁板，与水平方向的夹角为45°。

优选地，所述的送料机构包括料箱、料管、绞龙、减速电机，所述的料箱下方设有出料口与料管连通，所述的料管与燃烧室连通，所述的料管内设置有绞龙，所述的绞龙一端与减速电机连接，另一端延伸至燃烧室处。

优选地，所述的供风机构包括风机、一次风管和二次风管，所述的风机通过一次风管与风室连通，所述的二次风管一端与一次风管连通，另一端与送料机构的料管连通。

优选地，所述的生物质气化燃烧器还包括排渣机构，所述的排渣机构包括排渣管、排渣口、排渣绞龙、减速电机；所述的排渣管设于布风板的底部，并穿出风室，其位于布风板底部的部分开设有向上开口的进渣口，其穿出风室的部分设有向下开口的出渣口；所述的排渣绞龙安装于排渣管内，一端与减速电机连接。

本实用新型的工作过程为：生物质原料从料箱底部进入料管，减速电机带动绞龙旋转，将原料推入燃烧室的固定床下部；风机通过一次风管将空气送入风室内，风室内的风经过布风板上的风孔进入固定床，使原料充分硫化，二次风管将风送入料管，将原料均匀吹散在燃烧室内；生物质原料在燃烧室内燃烧，可燃气体升腾，在射流区内聚集并形成一定正压力并流向射流盆腔，在射流喷腔的喷口处点火，接近喷口处的通气口使空气与燃气产生切线旋流，引导火焰导向；生物质原料燃烧后的残渣从炉排排出进入排渣机构的排渣管内，减速电机带动排渣绞龙旋转，将残渣从排渣口排出。

本实用新型有益效果为：

1、供风机构的一次风管通过布风板向燃烧室送入空气，布风板V型结构设计，使得吹送的空气相互激荡混合，避免直接吹向固定床垂直段的生物质原料，布风均匀，保证位于固定床垂直段的生物质原料可以充分流化；二次风管向料管送入空气，在防止回烟的同时将原料均匀吹散在燃烧室内，同时还增加了供氧量，使得原料燃烧更加充分；

2、燃烧室固定床上段为倒圆台型扩散段，下段为圆柱形竖直段的设计提高了生物质在燃烧室内的流化效果，射流喷腔进风口的设计使空气与燃气产生切线旋流，引导火焰导向，防止回火和脱火情况的发生；

3、燃烧室与炉体间的保温层使得燃烧室的热量不易流失，并为燃烧室内的生物质原料进行预热；

4、进料机构的设计可以连续供给燃烧室原料，为工业化的连续生产提供了保障；