[实用新型]高延伸率抗划伤电池极板用钢带

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带领域技术，尤其是指一种高延伸率抗划伤电池极板用钢带。

背景技术

穿孔钢带以其强度高、韧性好和制作成本低而广泛应用于电池极板的生产制造， 金属镍是一种导电性和电化学性能优异的有色金属，因此为改善穿孔钢带的导电性、粘接 性和电化学性能，常常在钢带表面镀覆一层金属镍，但是市场上出现的穿孔钢带的导电性 能不佳，并钢带延伸率低，在对钢带进行弯曲及拉伸操作时容易出现断裂，且钢带表面易划 伤，影响其导电性。因此，应对现有电池极板用钢带进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高延伸 率抗划伤电池极板用钢带，通过于钢带基体上镀覆加强层、镍磷合金层、镍钴合金层、铜层 和耐磨层形成钢带，提高了钢带的抗划伤性、耐腐蚀、导电性以及延伸率和抗冲压性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高延伸率抗划伤电池极板用钢带，具有复数个间隔分布的穿孔，所述钢带包 括有不锈钢制作的钢带基体、依次镀覆于钢带基体上表面的加强层和镍磷合金层以及依次 镀覆于钢带基体下表面的镍钴合金层、铜层和耐磨层。

作为一种优选方案：所述穿孔为圆孔或异形孔，孔径为1mm-1.4mm，各孔横向间距 为1.4-1.7mm，纵向间距为0.8-1.3mm。

作为一种优选方案：所述镍磷合金层厚度为0.9μm。

作为一种优选方案：所述镍钴合金层厚度为1.1μm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，通过于钢带基体上表面依次镀覆加强层和镍磷合金层，于钢带基体下表面依次 镀覆镍钴合金层、铜层和耐磨层，利用镍磷合金层良好的抗划伤性、耐腐蚀及导电性，利用 镍钴合金层提高钢带的延伸率及抗冲压性能，从而，提高钢带的整体性能，使其制造出来的 电池极板具有较好的导电性，并延长其使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之钢带俯视示意图；

图2为图1之A-A处剖视示意图。

附图标识说明：

10、钢带基体20、加强层

30、镍磷合金层40、镍钴合金层

50、铜层60、耐磨层

70、穿孔。

具体实施方式

本实用新型如图1和图2所示，一种高延伸率抗划伤电池极板用钢带包括有钢带基 体10、加强层20、镍磷合金层30、镍钴合金层40、铜层50和耐磨层60，其中：

该钢带基体10为不锈钢，该加强层20和镍磷合金层30依次镀覆于钢带基体10上表 面，该加强层20可以增强钢带强度，该镍磷合金层30厚度为0.9μm，其具有良好的耐腐蚀性、 导电性及抗划伤性能，有助于提高钢带的综合性能；该镍钴合金层40、铜层50和耐磨层60依 次镀覆于钢带基体10下表面上，该镍钴合金层40厚度为1.1μm，其可提高钢带的延伸率、耐 腐蚀和抗冲压性能，有效防止钢带在生产加工过程中断裂，该铜层50可提高钢带的抗腐蚀 性能，该耐磨层60可增强钢带下表面的耐磨性；于钢带基体10上设有复数个间隔分布用于 填充活性物质的穿孔70，该穿孔70为圆孔或异形孔，孔径范围为1mm-1.4mm，各孔横向间距 为1.4-1.7mm，纵向间距为0.8-1.3mm。

本实用新型的设计重点在于，通过于钢带基体上表面依次镀覆加强层和镍磷合金 层，于钢带基体下表面依次镀覆镍钴合金层、铜层和耐磨层，利用镍磷合金层良好的抗划伤 性、耐腐蚀及导电性，利用镍钴合金层提高钢带的延伸率及抗冲压性能，从而，提高钢带的 整体性能，使其制造出来的电池极板具有较好的导电性，并延长其使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。