[实用新型]氧化铝旋风分离余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离装置，尤其是一种氧化铝旋风分离余热利用装置。

背景技术

在氧化铝焙烧生产中，常规工艺是经焙烧炉闪速焙烧后所得的氧化铝粉体经4级 旋风分离器C01、C02、C03、C04热量交换后冷却降温,第4级旋风分离器C04的氧化铝出口温 度为320-400℃，正常生产时为360℃，氧化铝粉体经C04出料进入流化床冷却器进行冷却， 为了防止对后续的输送系统及包装工序产生不利的影响，氧化铝粉体经流化床冷却器后温 度必须降至80℃以下，在这过程中有大量的热量需要移出，常规工艺没有能够有效的利用 这部分余热。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型针对氧化铝粉体冷却系统的工艺流程以 及物料特性，结合化工生产研发经验，提出对旋风分离器进行技术改造，充分利用氧化铝的 余热，用于加热生产中需要加热的物料，且可有效降低后续流化床冷却器的负荷，节约用 水、用汽成本。

本实用新型采取的具体技术方案是：

一种氧化铝旋风分离余热利用装置，包括旋风分离器筒体，其特征在于：在旋风分 离器筒体下部及锥筒的表面添加设置外盘管，盘管形式为焊接式半圆管。

所述的外盘管一端接循环软水管，一端汇总后接板式换热器。

本实用新型的优点或积极效果：

旋风分离器下部及锥筒的外壁添加盘管，冷介质循环软水在盘管内有较大的流速 及较高的换热速率，在相同条件下能回收更多的热量，吸收分离器热量后循环软水温度控 制在80℃左右，通过板式换热器用于加热生产中需要加热的物料，以节约生蒸汽的用量，并 且循环软水不含钙、镁离子，在密闭循环回收热量的流程中不会结垢。改造后旋风分离器内 氧化铝粉体温度有效下降，降低了氧化铝在流化床冷却器入口的温度，相同条件下，换热量 的减少，可以降低流化床冷却器的负荷，保证流化床冷却器出料温度在生产控制的范围内 的同时，还减少流化床冷却水用量。节约用水、用汽成本，提高企业竞争力。

附图说明

图1是本装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是工艺流程示意图。

图中标记：1-循环软水进水口一、2-循环软水进水口二、3-循环软水进水口三、4- 循环软水出水口一、5-循环软水出水口二、6-循环软水出水口三、7-视镜、8-人孔、9，10-半 圆外盘管、11-循环软水补水槽、12-循环软水泵、13-旋风分离器、14-板式换热器、15-需加 热物料、16-原生产工序。

具体实施方式

本实用新型对原有的旋风分离器筒体下部及锥筒进行改造，在其表面焊接外盘管 10，盘管为半圆管，盘管在不影响视镜和人孔正常使用条件下充分利用改造部分的外表面 积，盘管中通入循环软水与分离器下部进行间壁换热。经加热后的循环软水通过板式换热 器与生产中需要加热的物料进行换热，达到利用氧化铝粉体余热的效果。

从循环软水补水槽11出来的循环软水通过循环软水泵12输送，由循环软水泵12输 送过来的循环软水进入旋风分离器13的外盘管10，经旋风分离器外盘管10与C04分离器下 部换热后的循环软水通过板式换热器14与需加热物料15进行换热，经板式换热器14换热降 温后的循环软水则回到循环软水补水槽11循环使用，通过板式换热器14加热后的物料则送 回原生产工序16。

实施例：

本实用新型在旋风分离器筒体下部及锥筒的表面添加设置外盘管10，盘管形式为 焊接式半圆管。

所述的外盘管10一端接循环软水管，一端汇总后接板式换热器14。

由循环软水泵12输送过来的循环软水分三路支管即循环软水进水口一1、循环软 水进水口二2、循环软水进水口三3进入C04旋风分离器的筒体下部及锥筒的外盘管10与旋 风分离器间壁换热，由于盘管可提供较大的流速，有较高的换热速率，在相同条件下能吸收 更多的热量，从而有效利用氧化铝余热，降低C04旋风分离器出口（流化床入口）温度。从盘 管出来的循环软水从三路支管即循环软水出水口一4、循环软水出水口二5、循环软水出水 口三6汇总后进入板式换热器14与需要加热的物料15进行换热，换热后的循环软水回到软 水补水槽11循环使用，物料则送回原生产工序16。