[实用新型]一种废气循环利用的生物肥料生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气循环利用的生物肥料生产设备。

背景技术

生物肥料是指通过生物工程技术，将某些具有特殊功能的细菌制成肥料，这些肥料本身是没有肥效的，但它们进入土壤后，在不断的生长繁殖过程中，能把在土壤中大量存在的农作物不能利用的磷、钾矿物分子分解出来，把游离在大气中的氮固定起来，成为作物可以吸收利用的氮、磷、钾营养元素。与此同时，这些细菌在新陈代谢过程中还会产生许多本领非凡的代谢产物-酶，如纤维酶可将秸秆中长长的纤维素变碎再转化为糖最后变成腐殖质；溶解蛋白酶可让动植物残体的蛋白质变成作物生长必不可少的氨基酸，生物肥料的生产工艺包括原料搅拌，成型，切粒，烘干，现在的生物肥料生产设备的各个工序对应的机构都基本是分开的，需要人工搬运到对应机构完成对应的生产工序，生产效率较低，而且人工成本也比较高，生物肥料在生产过程中，需要被及时烘干，否则容易出现粘结成团的现象，现在生物肥料的烘干设备存在烘干温度不均匀以及结构复杂的缺陷，而且烘干物料所消耗的电能也是巨大的，烘干成本较高，烘干效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生物肥料生产设备所存在的缺陷，提供一种废气循环利用的生物肥料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废气循环利用的生物肥料生产设备,包括原料搅拌机构，与原料搅拌机构连接的肥料成型机构，位于肥料成型机构下方的切粒机构以及与切粒机构连接的烘干机构，所述原料搅拌机构包括进料斗，位于进料斗下方的搅拌箱，在搅拌箱内设有搅拌桨叶；

所述肥料成型机构包括与所述搅拌箱连接的成型箱，在成型箱内设有多个平行且等间距的挤压辊，在成型箱上设有物料入口和物料出口，物料入口与所述搅拌箱的底部连通，成型箱顶部的两个挤压辊之间形成的挤压口位于所述物料入口的正下方，成型箱底部的两个挤压辊之间形成的挤压口位于所述物料出口的正上方；

所述切粒机构包括与所述物料出口连接的切料箱，在切料箱内部的一侧设有横向气缸，横向气缸的端部连接有推料板，切料箱内部远离所述横向气缸的一侧设有纵向气缸，纵向气缸的端部连接有切料刀，切料箱的一侧设有与所述推料板对应的粒料出口；

所述烘干机构包括与所述粒料出口连接的壳体，在壳体内设有转动套，转动套的两侧分别设有进料口和出料口，转动套内设有送料螺杆，所述壳体和转动套之间形成密闭的燃烧室，燃烧室通过连接管与壳体底部的发酵池连通，在燃烧室内位于所述壳体的内壁上设有多个火花塞。

上述的一种废气循环利用的生物肥料生产设备,所述搅拌箱的一侧设有控制所述搅拌桨叶转速的控制器。

上述的一种废气循环利用的生物肥料生产设备,所述转动套的外壁与壳体的内壁之间设有传动机构，传动机构包括固定在所述壳体上的电机，电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮的周面与所述转动套的外壁啮合。

本实用新型的有益效果为：该生产设备的原料搅拌机构，肥料成型机构，切粒机构以及风干机构均相互连接，实现了搅拌，成型，切粒，烘干的一体化，而且切料箱内部的一侧设有横向气缸，横向气缸的端部连接有推料板，切料箱内部远离横向气缸的一侧设有纵向气缸，纵向气缸的端部连接有切料刀，切料箱的一侧设有与推料板对应的粒料出口，在挤压成型的物料进入到切料箱内部后，横向气缸带动推料板将挤压成型的物料推到纵向气缸的下方，纵向气缸带动切料刀将挤压成型的物料切碎成颗粒后，被推料板推入到风干箱中进行风干处理，整个切粒，送料以及风干都有机械完成，降低了人工成本；烘干机构的壳体和转动套之间形成密闭的燃烧室，燃烧室通过连接管与壳体底部的发酵池连通，在燃烧室内位于壳体的内壁上设有多个火花塞，发酵池内产生的可燃气体进入到燃烧室中被火花塞点燃燃烧产生热量，对送料螺杆和转动套之间送料通道内的生物肥料进行加热烘干，为了保证烘干温度的均匀性，在转动套的外壁与壳体的内壁之间设有传动机构，传动机构包括固定在壳体上的电机，电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮的周面与转动套的外壁啮合，通过电机上的齿轮带动转动套匀速转动，从而保证转动套内的肥料受热均匀，不会存在粘结成团的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型烘干机构的示意图。

具体实施方式