[实用新型]一种机床排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特别是一种机床排屑装置。

背景技术

金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生不同形状的切屑。根据切屑的形成状态可以分为卷状、团状、条状、块状和粒状等不同形态的切屑。因为切屑的状态不同，为了切屑能够顺利的收集和输送，目前一般需要用两种不同结构形式的机床自动排屑机：链板式机床自动排屑机和刮板式机床自动排屑机，来完成对不同形状的切屑输送工作。

材料在加工过程中产生的是卷状、团状、条状、块状切屑时，一般均使用链板式机床自动排屑机。现有机床行业中的链板排屑机，当切屑量为团状或条型切屑时，对于此类切屑排出时，由于链板和排屑机的输送仰角比较大，切屑在经过链板在排屑机的输送仰角处时，容易产生翻滚现象，导致排屑机不能正常工作，降低了排屑机的排泄能力，从而导致排屑机的输送效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作稳定、排泄能力强、输送效率高的机床排屑装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:一种机床排屑装置，包括机架和设置在机架上的链板输送机构，所述机架包括上机架、连接架和下机架，所述下机架为水平设置，所述连接架设置在上机架与下机架之间，所述上机架与下机架之间设有大于90°的夹角，所述上机架的背面设有用于支撑上机架的支架，所述下机架的两侧设有排液口，所述上机架的上方设有防护罩，所述防护罩的下端设有罩设在连接架上方的尾罩，所述尾罩上设有便于切屑进入的进料口。

作为优选，所述尾罩包括设置在两侧的侧板和设置在侧板上方的盖板以及设置在尾罩前端的前板，所述侧板连接在连接架上并与防护罩连接，所述盖板为水平设置且延伸至下机架的上方，所述前板的两侧端面连接在侧板上，所述前板的上端面连接在盖板上，所述前板的下端面设置在下机架的上方，并与下机架形成进料口。

作为优选，所述侧板上设有斜边，所述斜边的上端连接在前板的下端面上，所述斜边的下端连接在连接架的前端，所述斜边与下机架之间设有小于90°的夹角。

作为优选，所述机架的上端设有上罩，所述上罩内设有导料板。

作为优选，所述导料板数量为两块，对称设置在上罩内两侧，所述导料板上设有指向另一侧导料板的折边，所述导料板与折边形成导料槽。

作为优选，所述上罩包括设置在两侧的侧罩板、设置在前方的前罩板、设置在后方的后罩板以及设置在上方的上罩板，所述前罩板为倾斜设置并且连接在防护罩的上端，所述上罩板的前后两端面分别与前罩板和后罩板的上端面连接，所述侧罩板分别与前罩板、上罩板和后罩板的侧端面连接。

作为优选，所述后罩板上设有开口，所述开口设置在导料板处。

作为优选，所述后罩板上设有可拆卸的封板，所述封板设置在开口内。

作为优选，所述封板通过紧固件固接在两侧的折边上。

作为优选，所述链板输送机构包括分设在机架上下两端的主动轮和从动轮，以及驱动主动轮转动的驱动电机，所述主动轮与从动轮之间设有链板。

本实用新型具有下述有益效果：本实用新型结构简单、工作运转平稳，排屑能力增强，通过在输送仰角处设置有尾罩，使切屑借助尾罩的支撑从下机架处链板输送到上机架处的链板上，保证了排屑机的正常工作，使排屑机的排屑能力增强，输送效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中上罩的结构示意图；

图中，1-下机架，11-排液口，2-连接架，3-上机架，4-防护罩，5-尾罩，51-侧板，511-斜边，52-盖板，53-前板，6-支架，7-上罩，71-前罩板，72-侧罩板，73-上罩板，74-后罩板，741-开口，8-导料板，81-折边，9-封板。

具体实施方式

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。