[实用新型]一种多工位数控钻铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻铣床，尤其涉及一种多工位数控钻铣床。

背景技术

传统的加工方法中，针对工件不同面上的加工，采取的是逐个面进行加工，每更换一个加工面需要重新装夹一次工件，如果各面上加工的孔或槽之间存在尺寸关联，传统的加工方法则无法保证相关联尺寸的精确度，因此，出现了一种可以翻转的数控钻铣设备，将工件固定在翻转台上以后，通过翻转台转动，实现工件各面的加工，避免了工件由于多次装夹造成的加工误差，但是，现有技术中对翻转台转动的驱动采取的是曲柄连杆机构，虽然能够实现翻转台的转动，但是其传动平稳性较差，存在翻转死点，且力矩不均匀。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种多工位数控钻铣床，工件翻转平稳，翻转驱动力矩均匀，且不存在翻转死点。

为达到上述目的，本实用新型采取的方案为：一种多工位数控钻铣床，包括床身和通过两端轴承与所述床身固定连接的翻转台，所述翻转台两端轴承内侧转轴上均固接有齿轮，所述齿轮下方啮合有长度方向带滑轨的齿条，所述齿条的滑轨上滑接有与床身固定连接的滑块，齿条一端连接有缸体与床身固定连接的驱动气缸，另一端正对的床身上滑接有定位块，所述定位块下端连接有缸体与床身固定连接的定位气缸。

作为优选，所述滑轨上滑接有两件所述滑块，以保证齿条移动时的直线度。

作为优化，在所述床身上与定位块滑接处设置有导轨，定位块上设置有与所述导轨适配的凹槽，定位块可沿所述导轨上下移动，防止定位块发生偏斜而造成无法定位。

作为优化，本方案还包括与床身固定连接且将齿轮和齿条罩住的护罩，防止粉尘进入其连接副，护罩上设置有供齿条和翻转台转轴通过的开口。

作为优选，所述翻转台两端的转轴通过键与所述齿轮固定连接，方便安装与拆卸。

本实用新型有益效果：可以实现工件一次装夹而进行三个面的加工，同时，由于采用齿轮齿条副带动翻转台转动，其传动平稳，而且转动角度精确，很好的保证了不同面之间相关联尺寸的精确性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A向视图（去掉轴承）。

图3是图2中A-A视图。

图4是图2中B向视图。

具体实施方式

如图1所示一种多工位数控钻铣床，包括床身2和翻转台1，翻转台1的两端带有转轴4，转轴4通过轴承固定于床身2上，在翻转台两端轴承内侧的转轴4上，通过键连接有齿轮3，齿轮3下方啮合有长度方向带滑轨的齿条6，齿条6的滑轨上滑接有两件与床身固定连接的滑块7，齿条6的一端连接有缸体与床身2固定连接的驱动气缸5，另一端正对的床身2上滑接有带凹槽的定位块8，床身2上设置有与所述凹槽适配的导轨10，定位块8的下端连接有缸体与床身2固定连接的定位气缸9，定位气缸9可带动定位块8沿导轨10上下移动。

如果工作环境较为恶劣，还可以设置将齿轮和齿条全部罩住的护罩，在护罩上预留出供齿条6和翻转台转轴4通过的开口。

加工工件时，先将工件固定于翻转台1上，初始状态，驱动气缸5和定位气缸9的活塞杆均处于缩回状态，翻转台1处于图1所示的竖直位置，此时可加工工件的后面；需要加工工件正面时，定位气缸9的活塞杆伸出，带动定位块8上移至齿条6的正前方，驱动气缸5工作，带动齿条6移动至与定位块8接触，此时驱动气缸5的活塞杆处于半伸出状态，翻转台1在齿轮3的带动下转至水平位置；需要加工工件前面时，定位气缸9的活塞杆缩回，驱动气缸5的活塞杆完全伸出，翻转台转至工件的前面朝上位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。