[实用新型]外镗机工作系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工的技术领域，具体说是一种外镗机工作系统。

背景技术

钢结构工件在进行加工制作过程中要对镗孔位置进行铣平处理。当工件外形尺寸较大时可以选择铣床、车床等进行加工。但是当待加工工件特别巨大，长度达到数十米甚至上百米，有时长度要大于加工车间长度，吊车不能根据加工要求移动待加工工件，即使可以移动也会费时费力，并且需要较多人工进行辅助，且对加工车间环境要求较高，需空间较大，稍有不慎可能会对车间其他机床设备等造成破坏，损失较大。另外加工厂不具备足够强的加工条件也无法满足大工件的磨面机加工处理。

此时可以尺寸较小且能被灵活移动的外镗机进行加工，这样能保证巨大待加工工件保持不动，仅将外镗机放置到需加工位置，在厂区即可进行加工处理，省去了大量的时间和资源。

外镗机由电机和圆形刀具组成，在加工大型钢结构工件的过程中，圆形刀片的加工范围往往不能满足大型钢结构的加工面。如果一直加大刀片的半径尺寸，会使刀具边缘与轴中心距离变大，离心率也会随之变大，导致刀具被毁坏，且加工质量也会变粗糙。如果将整个外镗机位置进行移动，则不能保证移动前后加工精度的一致性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外镗机工作系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型外镗机工作系统，包括外镗机、横向臂、横移托板、伸缩臂、端面立柱和端面底座；其中横向臂和端面底座水平设置，端面立柱垂直设置，且横向臂、端面立柱和端面底座的设置方向两两垂直，外镗机与伸缩臂相固定，伸缩臂将外镗机和横移托板相连接，横移托板设置在横向臂上，并沿横向臂方向平移；横向臂与端面立柱相连接，且横向臂沿端面立柱方向上下平移；端面立柱设置在端面底座上，并沿端面底座平移。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

横向臂上设置与横向臂方向一致的横向导轨，横移托板在横向进刀驱动电机的驱动下沿横向导轨水平移动。

端面立柱上设置垂直导轨，横向臂连接固定在垂直导轨上，并在垂直电机的驱动下沿垂直导轨移动。

端面底座上设置端面导轨，端面立柱的底部设置在端面导轨上，并在端面电机的驱动下沿端面导轨移动。

伸缩臂与横移托板之间活动连接，且伸缩臂为多节结构，各节伸缩臂之间通过360°旋转伸缩连接关节进行连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是:

本实用新型的外镗机工作系统中，包括外镗机、横向臂、横移托板、伸缩臂、端面立柱和端面底座，外镗机通过伸缩臂设置在横移托板上，并能够在伸缩臂的驱动下到达任一加工位置，在加工需要时横移托板能够沿横向臂平移，横向臂能够沿端面立柱在竖直方向上平移，而端面立柱又能够沿端面底座在水平方向平移，从而使外镗机能够在各个方向上移动，加工覆盖面达到最大，且平移过程中保证外镗机的稳定，避免了外镗机在工作时发生震动移动，以保证外镗机的加工精度，从而使外镗机能够满足多种工件的加工需求，扩大了外镗机的加工范围。

附图说明

图1是本实用新型的外镗机工作系统在伸缩臂未展开时的结构示意图；

图2是本实用新型的外镗机工作系统的在伸缩臂展开时的结构示意图；

图3是本实用新型的外镗机工作系统的侧视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型外镗机工作系统，包括外镗机1、横向臂2、横移托板3、伸缩臂4、端面立柱5和端面底座6；其中横向臂2和端面底座6水平设置，端面立柱5垂直设置，且横向臂、端面立柱和端面底座的设置方向两两垂直，从而从各个方向上加大了外镗机的加工范围，外镗机1与伸缩臂4相固定，伸缩臂将外镗机和横移托板3相连接，横移托板设置在横向臂上，并沿横向臂方向平移；横向臂与端面立柱相连接，且横向臂沿端面立柱方向上下平移；端面立柱设置在端面底座上，并沿端面底座平移。

横向臂2上设置与横向臂方向一致的横向导轨7，横移托板在横向进刀驱动电机8的驱动下沿横向导轨水平移动。

端面立柱上设置垂直导轨9，横向臂连接固定在垂直导轨上，并在垂直电机10的驱动下沿垂直导轨移动。

端面底座上设置端面导轨11，端面立柱的底部设置在端面导轨上，并在端面电机12的驱动下沿端面导轨移动，端面导轨的设置方向与横向导轨的设置方向垂直，从而从空间上加大了外镗机的作业面。