[实用新型]磨边砂轮专用定量控制修锐装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料磨边砂轮修锐领域，具体涉及一种磨边砂轮专用定量控 制修锐装置。

背景技术

超硬材料磨边砂轮主要以金刚石、立方氮化硼等超硬材料为原料制成。其中，磨边 砂轮主要用于光学玻璃的棱边修磨，如图1所示，其外圆周面沿轴向分布若干V型槽，该V型 槽是磨边砂轮的工作面，同一磨边砂轮上各V型槽的形状尺寸一致。

然而在磨边砂轮实际使用过程中，各V型槽的工作状况差别较大，主要体现为：（1） 各V型槽加工工件后，工件品质差异较大，工件品质主要指工件崩边；（2）各V型槽的工作寿 命差异较大。在磨边砂轮内在质量一致、各V型槽形状尺寸一致的情况下，各V型槽工作状况 差异主要由其工作表面的微观形貌不一致造成。表面微观形貌主要由修锐工艺形成，因此 要保证各V槽的工作状况一致，修锐工艺须定量控制，量化各修锐参数。磨边砂轮V型槽修锐 的传统方法是采用手工油石磨削法，V型槽较窄，槽宽为0.5～2.0mm，槽深为1～2mm，所用 油石也很薄。手工操作只能控制油石的总消耗量或修锐时间，却不能稳定控制油石与V型槽 的相对位置和研磨压力，即手工修锐时，各控制条件不稳定，因此造成油石对磨边砂轮V型 槽的修锐效果也不稳定，从而不能保证各V型槽的表面微观形貌一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨边砂轮专用定量控制修锐装置，能够使薄片油 石与V型槽位置对中，定量控制修锐过程中的研磨压力和薄片油石的消耗量，提高磨边砂轮 V型槽工作表面微观形貌的一致性。

本实用新型的技术方案如下：

一种磨边砂轮专用定量控制修锐装置，包括支架、快移机构、进给机构和顶紧机 构，其中，

所述快移机构由可自锁的线性滑台构成，所述线性滑台的左端与所述支架固定连 接；

所述进给机构包括导套、导管和薄片油石，所述导套与所述线性滑台的右端固定 连接；导套的中心位置设有用以插放所述薄片油石的窄槽，所述窄槽的宽度与薄片油石的 厚度相适配，窄槽的中心位置设有通孔，所述导管插入所述通孔内，导管位于薄片油石的上 面，导管的顶端固定连接有配重块，导管的两侧沿轴向方向对称设有多个等间距的定位孔， 对称设于导管两侧的两个定位孔内水平插有定位棒且定位棒的端部伸出定位孔外；所述导 套的底部左端固定连接有定位块，所述定位块与薄片油石的左侧面相靠接；

所述顶紧机构包括L型连接块、附带法兰的直线轴承和顶杆，所述L型连接块的水 平端与所述直线轴承的法兰固定连接，L型连接块的竖直端与所述导套固定连接；所述顶杆 包括大径部和小径部，所述大径部穿入直线轴承内，直线轴承的左端固定连接有挡圈，所述 小径部穿过挡圈并伸出挡圈外，伸出挡圈外的小径部的端部与设有凹槽的压头的右端部固 定连接，小径部上套设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧的两端分别与压头和挡圈顶接；所 述顶紧机构还包括压紧轮，所述压紧轮包括与所述凹槽相适配的芯轴，所述芯轴的轴向中 心线与顶杆的轴向中心线相垂直，芯轴的两个端部对称设有两个橡胶轮，两个橡胶轮的外 圆周表面与薄片油石的右侧面顶接。

上述的磨边砂轮专用定量控制修锐装置，所述配重块的重力和所述导管的重力的 合力为修锐过程中的研磨压力。

上述的磨边砂轮专用定量控制修锐装置，所述导管与所述通孔为间隙配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对磨边砂轮的修锐设计了专用装置，替代了传统的手工操作，首次 实现对修锐过程中影响V型槽微观形貌的工艺参数的定量控制；手工操作只能控制油石的 总消耗量或修锐时间，本实用新型能够实现薄片油石与V型槽的对中调整，保证薄片油石的 精确定位，采用垂直柔性进给、定程恒压式研磨修锐，能够定量控制磨边砂轮修锐过程中的 研磨压力与油石消耗总量，为保证V型槽微观形貌的一致性提供了工艺技术条件，有效改善 了V型槽工作状况不一致的问题。