[实用新型]一种炉头、燃烧器及燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶燃烧器的结构改进，具体涉及燃烧器炉头的结构改进。

背景技术

燃烧器是燃气灶的重要部件，它决定着燃气灶的性能。常用的燃烧器主要包括炉头、与炉头连接的引射管、炉头上方的分气盘以及设置在分气盘上方的火盖。其中，炉头是燃烧器其中一个重要的结构部件，其作用在于从燃气喷嘴处引入燃气，并从炉头入口处引射空气，将空气和燃气混合引入分气盘，使混合气体速度和压力尽可能均匀。炉头结构通常包括主引射管、副引射管、与主引射管衔接的主混合腔体和与副引射管衔接的副混合腔体，副混合腔体的直径小于主混合腔体的直径，位于主混合腔体的内部，并通常与主混合腔体为同轴线设置，主引射管和副引射管均位于主混合腔体的外部，主混合腔体出气口与上方分气盘的外环燃气通道相对应，副混合腔体出气口与上方分气盘的内环燃气通道相对应。

由于副混合腔体要位于主混合腔体的内部，主引射管和副引射管均位于主混合腔体的外部，则各引射管和其对应混合腔体之间必定会存在交汇之处，现有技术中由于炉头设计不合理，交汇之处会产生干涉，形成凸起，而凸起会对气体流动产生阻碍，影响引射，导致引射效率低下，从而引起燃烧效率不高、烟气排放高等燃烧缺陷。

发明内容

本实用新型提出一种炉头、燃烧器及燃气灶，主引射管和副引射管交汇处无凸起，则对气体流动阻力小，改善引射能力，提高燃烧效率，降低烟气排放。

为了达到上述技术目的，本实用新型所提出的炉头技术方案是，一种炉头，包括主引射管、副引射管、与主引射管衔接且连通的主混合腔体和与副引射管衔接且连通的副混合腔体；副混合腔体位于主混合腔体的内部并与主混合腔体同轴线设置，主引射管和副引射管均位于主混合腔体的外部，所述副引射管的轴线与所述副混合腔体的轴线位于同一平面内且所述副引射管位于所述主混合腔体的下方，所述主引射管与所述主混合腔体之间连接有主引射过渡管以衔接连通所述主引射管与所述主混合腔体，所述主引射过渡管具有与所述主引射管连接的连接端A和与所述主混合腔体连接的连接端B，所述主引射过渡管由其连接端A向其连接端B向上倾斜。

所述主引射过渡管的轴线与所述主混合腔体的轴线之间形成的锐角夹角角度范围值为15°-50°。

所述主引射过渡管与所述主引射管连接处圆滑过渡，所述主引射过渡管与所述主混合腔体连接处圆滑过渡。

所述主引射管的轴线与所述副引射管的轴线位于同一高度平面内且相互平行。

所述主引射管的喉管端外壁与所述副引射管的喉管端外壁连接为一体。

所述主引射管的轴线与所述副引射管的轴线形成夹角。

所述副混合腔体与所述副引射管衔接处圆滑过渡。

本实用新型还提出了一种燃烧器，包括炉头，所述炉头为上述炉头。

本实用新型还提出了一种燃气灶，包括燃烧器，所述燃烧器为上述燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型炉头的各部件的结构设计及相互位置关系使得各引射管和其对应混合腔体交汇之处无凸起，则可大大降低对气体流动的阻力，改善引射效果，提高燃烧效率，降低烟气排放；同时，在主引射管和主混合腔体之间由主引射过渡管衔接，主引射过渡管为由其与主引射管的连接端向其与主混合腔体的连接端向上倾斜的斜管，则燃气由主引射管引入流经主引射过渡管进入主混合腔体时，气流的方向是斜向上的，而不是直接对着主混合腔体中心的副混合腔体的外壁，能够大大降低副混合腔体外壁对进入主混合腔体内气流的阻力，进一步改善引射效果，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型炉头的立体结构图；

图2为本实用新型炉头的俯视图；

图3为图1的A向视图；

图4为本实用新型实施例中省略副混合腔体和副引射管后炉头的纵向剖视图；

图5为图2的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。