[实用新型]带气修补煤气管道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带气修补煤气管道装置，属于压力煤气管道技术领域。

背景技术

煤气管道有高炉煤气管道、焦炉煤气管道、转炉煤气管道，压力有高有低，管径有大有小，但不管哪一种发生泄漏，都会造成严重的后果，特别是当管径大于100毫米时，不能直接关闭阀门切断气源进行灭火或者检修，以防回火爆炸。一般补漏的方法有挖补、直接焊补、贴补。挖补即把有缺陷的部位切割掉，换上新钢材，采用对接焊的方法进行修补。直接焊接即不用挖掉缺陷部位，而直接在缺陷处施焊，用熔化的焊接材料来修补缺陷。而贴补是直接在缺陷外贴一块钢板，然后将钢板四周与壁板相焊接。本专利的发明，就是为了在泄漏发生时，通过有效的手段将煤气引出燃烧，使修补区域不产生憋压，不会对修补的焊缝造成质量影响，避免二次事故和二次伤害的发生，同时修补人员不需佩戴空气呼吸器可以直接作业，延长了作业时间和提高了作业条件，确保现场作业的安全。

中国专利申请CN91101414.4公开了《快速带压堵漏方法和设备》，其流程是：采用高磁性的堵漏磁铁块和堵漏胶相结合，采用包括有主操纵杆、副操纵杆、磁性定位装置、支承定位装置、前端有一折成一定角度的挡板的取向定位板、以及滑动轮的带压堵漏设备，对泄漏设施、容器或者管道在不停工的情况下进行带压堵漏，操作安全性好，可快速完成堵漏工作。

以上的结构方式采用高磁性的堵漏磁铁块和堵漏胶相结合的方式，对压力管道进行封堵。但这结构对封堵的准确性有一定的要求，如若封堵不成功，需要重新封堵，比较麻烦；而且设备设施复杂，操作步骤复杂。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种带气修补煤气管道装置，该技术方案结构简单、紧凑，设计巧妙，能够及时将泄漏的煤气引出燃烧，便于管道的检修。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种带带气修补煤气管道装置，其特征在于，所述装置包括预制钢板，所述预制钢板中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔上连接引流管，所述引流管上设置有球阀，所述引流管的长度为20-40cm。

作为本实用新型的一种改进，所述预制钢板的周围设置有一层防火泥。

作为本实用新型的一种改进，所述预制钢板的面积大于漏气孔的面积。

作为本实用新型的一种改进，所述引流管的另一端设置有燃烧口。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构简单紧凑，该装置适用于不停役检修的管道；2）在补焊的过程中，作业人员可以不佩戴空气呼吸器进行作业，作业舒适度与精度有所提高；在补焊的过程中，不会产生憋压，不影响焊缝的质量；通过对放散煤气的燃烧，可以有效的减少有毒有害气体对环境的危害；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为补板结构示意图；

图2为引流管结构示意图；

图中：1－管道壁,2－焊缝,3－预制钢板,4－螺纹孔，5－螺纹,6－球阀,7－燃烧口,8-引流管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1、图2，一种带带气修补煤气管道装置，所述装置包括预制钢板3，所述预制钢板中间设置有螺纹孔4，所述螺纹孔上连接引流管8，所述引流管8上设置有球阀6，所述预制钢板的周围设置有一层防火泥，所述预制钢板的面积大于漏气孔的面积，所述引流管的另一端设置有燃烧口7。

工作过程：参见图1、图2，该技术方案操作过程分为三个步骤：

1、预制钢板，在煤气泄漏的管道周边区域，由于考虑到钢板腐蚀严重不易焊接，且在预制钢板内要放置防火泥，所以应将预制钢板制作得比漏气处大4-6cm；在预制钢板的中间开一螺纹孔，在孔上连接一用于燃烧煤气的引流管，在引流管中间事先安装一手的小球阀，引流管一端螺纹能够与预制钢板的螺纹孔连接，另外一端用于燃烧煤气。

2、在预制钢板的四周加装防火泥，由于预制钢板在与被补焊的管道直接有缝隙，影响焊接，于是在预制钢板四周涂上一层防火泥，注意不要堵上中间的引流孔。

3、预制钢板的安装，将制作好的预制钢板中心孔对准漏气点进行安装，如果漏气点较大，在漏气处先打上一个木塞，再放预制钢板，使用防火泥确保预制钢板与被修补管道之间不漏气，气体通过引流管导出，再在引流管末梢用明火点燃所引流煤气，使煤气不排放至四周造成危害。此时作业人员可以不佩戴空气呼吸器对预制钢板和管道进行正式施焊。