[实用新型]一种磁棒用自动化批量去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁棒生产领域，具体是一种磁棒用自动化批量去毛刺装置。

背景技术

随着科技的发展，电子产品越来越丰富，同时性能也越来越好，其中磁棒被广泛应用于各种电子产品中，如收音机，磁棒能感应到空间的各种磁场信号，绕在上面的线圈和可变电容可在一定的范围内，连续的在各个频率上产生谐振，与谐振频率对应的外来频率将被选中，并被放大器放大进行相关处理而得到声音，偏离磁棒上的谐振频率的信号将被线圈或电容滤除衰减掉。

一般磁棒均是由磁粉通过冲压成型的，其表面会存在大量的毛刺，且表面光滑度不够，需要进行去毛刺抛光，现有的去毛刺抛光工艺均是通过人工手动抛光，工作效率底下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁棒用自动化批量去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁棒用自动化批量去毛刺装置，包括料斗、磁棒、伸缩杆、机架、压板、抛光带、承压板、连续输送机构和夹具，所述夹具的中部设有凹槽，凹槽截面为半圆形，且凹槽的底面为方形孔，磁棒放置在凹槽内；所述凹槽的两端设置抛光片，所述夹具的两侧分别设置相互匹配的凹卡口和凸卡块，多个夹具之间通过凹卡口和凸卡块相连构成连续输送机构，所述连续输送机构上带的底面接触设置抛光带，抛光带与连续输送机构反向转动，所述抛光带通过承压板的挤压紧密连接连续输送机构底部露出的磁棒部分，所述连续输送机构的正上方设置压板，压板通过伸缩杆连接机架，所述压板与承压板的位置相对应，所述连续输送机构的一端顶部设置料斗，料斗的出料口与夹具平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的直径大于磁棒的直径，方形孔的宽度小于磁棒的直径，且凹槽的半径小于磁棒的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛光片为砂纸。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹卡口和凸卡块通过销轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的下表面设置一层橡胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述连续输送机构的侧面可固定连接环形的链条，链条连接链轮，通过电机驱动链轮运动，实现循环转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个夹具相连构成连续输送机构，同时配合反向运动抛光带，使得输送机构上的磁棒能够被快速抛光，且由于相反运动，使得磁棒能够发生转动，表面抛光效果均一，同时在夹具凹槽的两端设置抛光片，通过磁棒的旋转产生摩擦，快速抛光端面，从而起到整体去毛刺的效果，提高了铲平的质量，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种磁棒用自动化批量去毛刺装置，包括料斗1、磁棒2、伸缩杆3、机架4、压板5、抛光带6、承压板7、连续输送机构8、夹具9，所述夹具9的中部设有凹槽，凹槽截面为半圆形，且凹槽的底面为方形孔14，磁棒2放置在凹槽内，其中凹槽的直径大于磁棒2的直径，方形孔14的宽度小于磁棒2的直径，且凹槽的半径小于磁棒2的直径，以便于磁棒2被压紧在凹槽内，同时方形孔14底部露出的磁棒2能够进行抛光加工；所述凹槽的两端设置抛光片11，抛光片11可以为砂纸等，以便于磁棒2在的端面被抛光。

所述夹具9的两侧分别设置相互匹配的凹卡口13和凸卡块12，多个夹具9之间通过凹卡口13和凸卡块12相连构成连续输送机构8，实现循环不间断的输送，以便于自动化批量化的加工，凹卡口13和凸卡块12可以通过销轴连接，以保证灵活转动，所述连续输送机构8上带的底面接触设置抛光带6，抛光带6通过带轮首尾连接，构成循环运动，工作时，抛光带6与连续输送机构8反向转动，从而通过摩擦带动夹具9内的磁棒2发生转动，进而均匀的抛光磁棒的表面，所述抛光带6通过承压板7的挤压紧密连接连续输送机构8底部露出的磁棒部分，提高抛光效率。