[实用新型]磁力铁屑分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及磁力铁屑分离设备。

背景技术

目前，对于一些含有铁杂质的物料/原料的回收、循环利用，往往会通过磁力棒来去除物料/原料中的铁杂质，避免资源浪费，达到物料/原料的回收、循环利用；但磁力棒吸附铁杂质后需要及时的进行清理。目前，磁力棒吸附铁杂质后通常是直接采用人工手动进行清理，人工手动清理磁力棒的铁杂质不仅清理效率低、劳动强度大，而且难以彻底的将磁力棒上的细铁屑清除，造成磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效解决人工手动清理磁力棒的铁杂质不仅清理效率低、劳动强度大，而且难以彻底的将磁力棒上的细铁屑清除，造成磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染的问题的磁力棒铁屑分离装置。

本实用新型的技术方案是：

磁力铁屑分离设备包括机架，设置在机架上的竖直导柱，可沿竖直导柱升降的升降平台及用于驱动升降平台的升降执行机构，所述机架上并位于升降平台下方设有若干竖直设置的铁屑刮除套，所述升降平台的下表面上设有若干与铁屑刮除套一一对应的用于安装磁力棒的磁力棒安装套，所述磁力棒安装套竖直设置，且磁力棒安装套上设有用于固定磁力棒的紧定螺栓。

本方案的磁力棒铁屑分离装置可有效解决人工手动清理磁力棒的铁杂质不仅清理效率低、劳动强度大，而且难以彻底的将磁力棒上的细铁屑清除，造成磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染的问题。

作为优选，各铁屑刮除套由左往右依次等距分布，所述机架上并位于铁屑刮除套下方设有若干与铁屑刮除套一一对应的竖直清理套，且竖直清理套可转动的设置在机架上，所述竖直清理套的内径大于铁屑刮除套的内径，竖直清理套的内侧面上设有若干刷毛；所述竖直清理套外侧面上套设有环形齿轮，且相邻两竖直清理套上的环形齿轮相啮合，所述机架上设有可转动的竖直转轴及水平转轴，所述水平转轴上设有第一传动齿轮及第一锥齿轮，所述竖直转轴上设有第二传动齿轮及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二传动齿轮与各竖直清理套中的一个竖直清理套上的环形齿轮相啮合，所述升降平台上设有竖直齿条，且竖直齿条与第一传动齿轮相啮合。

本方案结构进一步有效的清理清理磁力棒的铁杂质，尤其是可以彻底的清理磁力棒上的细铁屑清除，有效避免磁力棒循环使用过程中对物料/原料造成二次污染。

作为优选，竖直清理套下方设有联动支撑架，该联动支撑架通过第一竖直连杆与升降平台相连接，所述联动支撑架上设有若干与竖直清理套一一对应的清理环，清理环的外径小于竖直清理套的内径，且清理环可穿过对应的竖直清理套，所述清理环通过位于联动支撑架上方，清理环通过第二竖直连杆与联动支撑架相连接。

本方案的清理环通可以在清理磁力棒的过程中，自动对竖直清理套内的刷毛进行清理，避免刷毛内聚集铁屑等杂质，而影响磁力棒的清理效果，进而保证磁力棒的清理效果。

作为优选，升降平台上设有与竖直导柱相配合的导套，所述竖直导柱上设有上限位块及下限位块，所述导套位于上限位块与下限位块之间，并且当导套抵靠在上限位块上时，所述清理环穿过对应的竖直清理套，并位于竖直清理套上方；当导套抵靠在下限位块上时，所述清理环穿过对应的竖直清理套，并位于竖直清理套下方。

作为优选，升降执行机构为升降气缸。

本实用新型的有益效果是：可有效解决人工手动清理磁力棒的铁杂质不仅清理效率低、劳动强度大，而且难以彻底的将磁力棒上的细铁屑清除，造成磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型的磁力棒铁屑分离装置的一种结构示意图。

图中：机架1，升降执行机构2，竖直清理套3，清理环4，铁屑刮除套5，竖直导柱6、下限位块61、上限位块62，导套7，升降平台9，磁力棒安装套10，紧定螺栓11，磁力棒12，第一竖直连杆13，联动支撑架14，第二竖直连杆15，刷毛16，环形齿轮17，竖直转轴18，第二传动齿轮19，第二锥齿轮20，水平转轴21，第一传动齿轮22，第一锥齿轮23，竖直齿条24。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：