[实用新型]一种管道内壁清理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道清理装置领域，具体涉及一种管道内壁清理装置。

背景技术

在工业生产的过程中经常会用到管道，尤其是生产涂料的HDI装置，其内部设置有 多个管道组成的管束。管道经过长时间的使用内部会出现腐蚀现象，最终致使管道内壁上 堆积大量的铁锈，严重影响生产出的产品的质量。为了保证产品质量需要对管道内壁进行 清理。管道在清理的时候由于一个装置里面管道数量众多，且操作空间狭小，故会消耗大量 的人力和时间，严重影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种清理效率高的管道内壁清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种管道内壁清理装 置，包括清理杆，清理杆侧壁上设有由刷毛组成的刷体，清理杆的末端上设有带动清理杆旋 转且上下运动的运动件；运动件包括连接柄和其上设有升降旋转杆的动力装置，连接柄一 端与升降旋转杆连接，另一端与清理杆连接。

所述刷体共有两个，两个刷体分别固设于清理杆两侧。

刷体的长度为150~250mm。

刷毛的直径为0.2mm~0.3mm。

清理杆末端设有内螺纹，连接柄与内螺纹螺接。

连接柄包括数个依次连接的丝杠。

相邻丝杠通过两端均设有内螺纹的管接头连接。

丝杠的长度为800~1500mm。

清理杆和刷毛的材质均为不锈钢。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.设置的升降旋转杆和动力装置实现了管道清理过程中的机械化，降低了工人的 劳动强度，同时提高了工作效率；

2.刷体设置为两个且两个刷体分别固设于清理杆两侧，可以保证清理杆在清理过 程中的平衡性；

3.在清理杆末端设置内螺纹，方便了清理杆和连接柄的拆卸过程，提高工作效率；

4.相邻丝杠通过管接头连接，从而丝杠的数量可以根据需要设置，同时方便了丝 杠的拆装过程；

5.丝杠的长度为800~1500mm，保证对管道全面清理的同时降低清理装置占用的空 间；

6.刷体的长度为150~250mm，从而保证清理效率和清理过程中装置的稳定性；

7.刷毛的直径限定为0.2~0.3mm，从而保证刷毛充分接触到管道内壁，提高对管道 内壁的清理效果；

8.清理杆和刷毛的材质均为不锈钢，延长了装置使用寿命，避免装置自身污染管 道。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的管道内壁清理装置，包括清理杆1，在清理杆1的侧壁上设置有刷体2。 刷体2共有两个，两个刷体2分别固设于清理杆1两侧，从而保证清理杆1在工作的时候受力 均匀，进而保证了装置工作过程中的稳定性。刷体2由刷毛组成，刷毛的直径为0.2~0.3mm， 优选为0.25mm。将刷毛的直径限定为0.2~0.3mm，可以保证刷毛在工作的过程中充分接触 到管道内壁，提高对管道内壁的清理效果。为了进一步保证装置的清理效率和清理过程中 装置的稳定性，刷体2的长度为150~250mm，优选200mm。

清理杆1的端部上设有连接接头11，连接接头11的内壁设有内螺纹，连接接头11的 内螺纹上螺接有连接柄。连接柄包括至少1个丝杠3，丝杠3的长度为800~1500mm，优选 1100mm，从而保证对管道全面清理的同时降低装置占用的空间。本实施例以丝杠3的数量为 2个为例，首先在清理杆1上连接第1个丝杠，清理一段管道；该段管道清理完成后，将第2个 丝杠3连接到第1个丝杠上清理上方的管道。两个丝杠3通过管接头31连接，从而实现快速地 拆卸，提高清理效率。管接头31的两端均设有内螺纹，管接头31通过内螺纹与丝杠3螺接。

连接柄的末端上螺接有升降旋转杆4，升降旋转杆4上连接有动力装置5。动力装置 5可以选用电机，升降旋转杆4在动力装置5的作用下旋转且上下运动。杆体在电机的作用下 能够旋转且能够升降为成熟的现有技术。连接柄和升降旋转杆4螺接，其实质为连接柄中位 于末端的丝杠3和升降旋转杆4螺接，螺接方式为在升降旋转杆4的端部上设置带有内螺纹 的连接筒41，丝杠3和连接筒41螺接。

为了延长装置的使用寿命，同时避免使用过程中装置自身污染管道，清理杆1和刷 毛的材质均为不锈钢。