[实用新型]一种电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术

现有技术中使用的电连接器，在接线座的两侧分别设有电源侧和负载侧的接线孔位。使用时，电源侧电线插入位于电源侧的金属接线框内，然后旋转接线锁紧螺丝，使得金属接线框逐渐上升，金属接线框上升到一定高度时，与导电端子板相配合，夹紧电源侧电线，从而实现电连接的功能。

然而该种电连接器在接线完成后，由于绝缘盖子的存在，无法直观观察接线情况，导致无法确认接线是否牢固或是否已经接上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，在电源侧完成接线后，可直观观察接线情况，以确认接线是否牢固。

为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种电连接器，包括，绝缘基座，其包括，底板，其上并列间隔设若干纵向隔板，在底板上沿长度方向形成若干并列独立的隔室；

一横向隔板，插置于所述纵向隔板中部，将隔室沿底板宽度方向分隔成若干对应的电源侧腔室和负载侧腔室；横向隔板位于各腔室的中部开设有贯通前后的通孔；所述纵向隔板上端面对应负载侧腔室一侧开设有定位槽，另一侧上端面为弧形；纵向隔板位于电源侧腔室内的侧壁沿水平方向分别开设导槽，且，导槽进口端为一向外的扩张口结构；各电源侧腔室内底板上开设供接线锁紧螺丝插置的盲孔，盲孔上部设与螺帽匹配的固定凹槽；一水平隔板，水平设置于底板负载侧腔室上方，与所述横向隔板及纵向隔板上部交错连接；水平隔板上端面靠近电源侧设置至少一与纵向隔板平行的导向筋；一顶板，位于所述水平隔板上方，两端与底板两侧端的纵向隔板上端连接，并与所述水平隔板之间留有间隙，形成一贯通前后的插槽；顶板两侧还对称设置两限位孔；绝缘盖子，自负载侧腔室通过所述插槽插入电源侧腔室，并抵接于所述纵向隔板上端面的定位槽；绝缘盖子上端面两侧凸设两个可卡设于所述顶板两限位孔的限位块，限位块上端面一侧为斜面；绝缘盖子上对应所述水平隔板导向筋设置导向插槽；若干螺帽及接线锁紧螺丝，螺帽设置于对应电源侧腔室内底板上开设的固定凹槽内，接线锁紧螺丝对应固定凹槽下的盲孔；若干导电端子板，其一端从负载侧腔室通过横向隔板通孔插设于电源侧腔室内，并搭接在所述螺帽上端，另一端连接自负载侧腔室接入的负载侧电线；所述导电端子板与螺帽搭接一端开设有与接线锁紧螺丝相配合的通孔，并通过接线锁紧螺丝和螺帽配合与电源侧电线实现电连接，并固定于底板上。

进一步，所述绝缘盖子位于电源侧腔室一端面对应各接线锁紧螺丝设置有若干与所述接线锁紧螺丝相配合的凹弧形固定部。

优选的，所述绝缘基座的底板、纵向隔板、横向隔板、水平隔板及顶板为一体式设计。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

1、绝缘盖子仅覆盖绝缘基座负载侧腔室，使得操作人员可直观观察电源侧腔室的接线情况。

2、绝缘盖子固定部的设置使得接线锁紧螺丝在上提以便电源侧接入电线的过程中，可保证所述接线锁紧螺丝不会脱落，继而在接线完成后，所述接线锁紧螺丝可及时、方便下压，从而提高接线效率，节省电源侧接线工时。

3、使用螺帽代替金属接线框，使得接线锁紧螺丝通过与螺帽以及导电端子板配合，实现对电源侧电线的夹紧，结构简单，降低成本，实现快捷接线。

4、负载侧电线与导电端子板直接压接在一起，节省负载侧接线工时。

5、纵向隔板侧壁沿水平方向分别开设导槽，使导电端子板更容易插入；

6、设置带导向筋的水平隔板，使绝缘盖子更容易插入。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例的立体图1。

图4为本实用新型实施例的立体图2。

图5为本实用新型实施例的立体分解图。

图6为本实用新型实施例中绝缘基座(去除顶盖)的剖视图。

具体实施方式