[实用新型]蓄电池接线端子及其制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池接线端 子制造设备，还涉及一种由上述蓄电池接线端子制造设备加工制造的蓄电池 接线端子。

背景技术

蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可 靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世 界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。

蓄电池的基本结构包括：电池槽、正极板、负极板、AGM隔膜、汇流排、 极柱、端子、上盖。铅酸蓄电池的极板，依构造和活性物质化成方法，可分 为四类：涂膏式极板，管式极板，化成式极板，半化成式极板。隔板是由微 孔橡胶、颜料玻璃纤维等材料制成的，它的主要作用是：防止正负极板短路。 使电解液中正负离子顺利通过。电解液是蓄电池的重要组成部份，它的作用 是传导电流和参加电化学反应。电池壳、盖是装正、负极板和电解液的容器， 一般由塑料和橡胶材料制成。

请参阅图1，图1为行业内传统常见的蓄电池接线端子结构示意图。其加 工工艺一般包括：将铜芯通过安放到加温到一定温度的端柱模中后，往端柱 模空腔中注入液态的铅合金(一般有铅锑或铅锡合金)，即进行“浇铸”处 理，至铅合金液表面凝固后，翻起模具浇板，打开模具，用气动装置将端子 顶起，然后取出，查看接线端子表面冷纹，并进行扭力等测试。然而，通过 上述工艺过程加工的蓄电池接线端子结构其铜芯柱与铅基的结合力较小，易 在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离。

综上所述，如何有效地解决蓄电池接线端子的铜芯柱与铅基的结合力较 小，易在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离等问题，是目前本领域 技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种蓄电池接线端子制造 设备，该蓄电池接线端子制造设备的结构设计可以有效地解决铜芯柱与铅基 的结合力较小，易在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离的问题，本 实用新型的第二个目的是提供一种蓄电池接线端子制造设备加工制造的蓄电 池接线端子。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池接线端子制造设备，包括盛有氯化锌溶液的清洗装置、盛有 铅锡溶液的蘸锡装置和用于在所述铜芯柱外浇铸铅基的浇注装置。

优选地，上述蓄电池接线端子制造设备中，所述蘸锡装置内的所述铅锡 溶液的高度与铜芯柱的用于与铅基连接的部分的高度相同，所述清洗装置内 的所述氯化锌溶液的高度小于所述铅锡溶液的高度。

优选地，上述蓄电池接线端子制造设备中，所述清洗装置、所述蘸锡装 置和所述浇注装置依次排列设置。

优选地，上述蓄电池接线端子制造设备中，所述清洗装置还包括用于擦 拭所述铜芯柱表面残留的所述氯化锌溶液的擦干器。

本实用新型提供的蓄电池接线端子制造设备包括清洗装置、蘸锡装置和 浇注装置。其中，清洗装置内盛有氯化锌溶液，用于对铜芯柱进行清洗；蘸 锡装置内盛有铅锡溶液，用于在铜芯柱外表面包覆一层铅锡层；浇注装置用 于将包覆有铅锡层的铜芯柱与铅基浇铸连接。

应用本实用新型提供的蓄电池接线端子制造设备，首先将铜芯柱用于与 铅基连接的一端蘸取清洗装置内的氯化锌溶液进行清洗，清洗后擦拭干净， 进一步蘸取蘸锡装置内的铅锡溶液，可以控制蘸取铅锡溶液的高度和铜芯柱 与铅基连接的部分高度相同。由于铜芯柱在加工过程中表面附着有加工油， 氯化锌溶液能够很好的去除加工油，进而便于后续铜芯柱表面蘸取铅锡溶液。 同时，铜芯柱表面通常有氧化层，由于氧化层通常是不均匀的且影响对铅锡 溶液的蘸取，进而通过氯化锌溶液有效将氧化层腐蚀，使得铜芯柱表面均匀， 能够均匀的蘸取铅锡溶液。将蘸取好铅锡溶液的铜芯柱放入涂有脱模剂的模 具中进行浇铸。由于铜芯柱表面的铅锡溶液与铅基具有更好的结合力，进而 使得蓄电池接线端子更为耐用，延长了其使用寿命，且使得产品放电性能更 为有保障。

在一种优选的实施方式中，蘸锡装置内的所述锡溶液的高度与铜芯柱的 用于与铅基连接的部分的高度相同，清洗装置内的氯化锌溶液的高度小于铅 锡溶液的高度。由于蘸取氯化锌溶液的高度低于蘸取铅锡溶液的高度，因此 在有效提高连接强度的同时，避免了氯化锌对铜芯柱表面腐蚀影响暴露于铅 基外的铜芯柱的表面平整度及表面美观度等表面质量。