[实用新型]焦炉煤气低温水洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，具体地说是一种焦炉煤气低温水洗装置。

背景技术

在焦炉气制甲醇的工艺中，焦炉煤气的净化制约着甲醇系统的运行，主要表现在以下三 个方面：

(1)焦炉气含硫、氨超标影响脱苯、脱萘和NHD正常运行。

设计要求粗焦炉气经AS氨法脱酸和脱氨，设计指标H₂S低于500mg/Nm³，氨含量低于100 mg/Nm³。但前期实际运行中酸气和氨时有超标现象，对于后系统影响较大，造成NHD溶液污 染，再生气中碳铵、萘结晶。虽然目前经过对化产系统的完善调整，H₂S、NH₃的指标已经达到 设计指标，但这一指标在德国设计中焦炉气只是作为燃料气来使用，而我们是作为化工原料 气来使用，焦炉气用途的改变，就造成了原设计指标远不能满足现使用指标要求，实践证明 焦炉气还必须要进行进一步深度净化处理，才能满足甲醇系统净化的需要。

(2)焦炉气含焦油和萘严重影响压缩机正常运行。

在工厂试车初期焦炉气打氮气运行，机器运行十分平稳，既无振动又无噪声，开车近一 个月没有任何故障；但切入焦炉气后仅仅几天时间压缩机便产生大的振动，段间超温、打不 上气量，气缸、活门结焦、焦油粘连，造成压缩机事故频繁，维修工人疲于抢修。造成如此 的主要原因是焦炉气夹带焦油、萘含量高，压缩时气温升高焦油气化结焦，萘在升压后讯速 因此结晶，造成压缩机过流部分结焦、萘堵，使压缩机无法正常运行，被迫停修，有时仅开 1－2天就要停车抢修，使生产十分被动。经统计一年来四台焦炉气压缩机平均运行率仅为 47.25％，维修备件费达到600万元以上。

(3)由于脱硫不正常造成干法脱硫剂提前失效，影响生产操作。

原设计铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫联合使用寿命1年以上，现在仅在甲醇装置设计生产负 荷小于50％负荷下运行不满一年铁锰、氧化锌脱硫剂已经吸硫饱和，产生硫穿透，被迫提前 更换脱硫剂，由此发生的脱硫剂更换费用超过300万元。

综上，进一步的对焦炉气进行净化，降低焦炉气内的灰尘、苯、焦油和萘等有害物质的 含量，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气低温水洗装置，该装置设有上 塔，在上塔内利用低温冷水洗涤焦炉气的苯、萘、氨、焦油及灰尘，使杂质冷却相变为固/ 液并随循环洗涤水带出塔外，焦炉气得到很好净化。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：焦炉煤气低温水洗装置，包括洗涤塔， 洗涤塔的底部设有焦炉气进口，洗涤塔的顶部设有焦炉气出口，所述洗涤塔从上到下依次包 括上塔和下塔，上塔和下塔的内部设有相互独立的洗涤水循环系统，上塔和下塔之间通过煤 气通道相连通；所述下塔的内部为空腔，所述上塔的内部设有填料。

洗涤塔下塔为空塔，利用常温冷凝液喷淋洗掉焦炉气中的灰尘和部分苯、萘、焦油，洗 涤塔上塔为填料段，利用15℃的低温冷凝液进一步洗掉焦炉气中的灰尘和苯、萘、焦油；出 洗涤塔的焦炉气温度降至约18℃送至气柜。

进一步的技术方案为：所述下塔内部的洗涤水循环系统包括下塔洗涤水进口，下塔喷淋 装置和下塔洗涤水出口，下塔洗涤水进口与下塔喷淋装置相连通，下塔喷淋装置位于下塔内 部的顶部，下塔洗涤水出口设在下塔的底部。

下塔喷淋装置喷淋常温的冷凝液，初步的洗掉焦炉气中的灰尘和部分苯、萘、焦油。

进一步的技术方案为：所述上塔内部的洗涤水循环系统包括上塔洗涤水进口，上塔喷淋 装置和上塔洗涤水出口，上塔洗涤水进口与上塔喷淋装置相连通，上塔喷淋装置位于上塔内 部的顶部且位于所述填料的上方，上塔洗涤水出口设在上塔的底部。

上塔喷淋装置喷淋15℃的低温冷凝液，进一步洗掉焦炉气中的灰尘和苯、萘、焦油；出 洗涤塔的焦炉气温度降至约18℃送至气柜。

进一步的技术方案为：所述下塔洗涤水出口与沉淀池相连通，沉淀池的顶部通过溢流通 道与焦油存放池相连通，焦油存放池内设有输送焦油的焦油泵；沉淀池的底部设有第一洗涤 水循环泵，第一洗涤水循环泵将沉淀池底部的冷凝水输送至下塔洗涤水进口。

进一步的技术方案为：所述上塔洗涤水出口通过第二洗涤水循环泵与洗涤水冷却器的进 水口相连通，洗涤水冷却器的出水口与上塔洗涤水进口相连通。