[实用新型]自动装毛机的铁壳放置机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁壳放置机构，尤其涉及自动装毛机的铁壳放置机构。

背景技术

油漆刷等刷子在日常中得到普遍使用，对于生产各种装毛的刷头，传统的方法都采用人工的生产方式；对此，本申请人已在中国专利CN103181679A公开了一种油漆刷头自动装毛机构，包括了铁壳输送及定位机构、分毛取毛机构、压匀拍毛机构、填充塞紧机构、剃毛拉毛梳理机构和控制系统组成，该自动装毛机构采用PLC控制系统控制伺服电机和多个气缸，可多进程同步工作；该自动装毛机构的装料方式为立式装料；该自动装毛机构采用至少一道压匀，两道拍毛，一道填充的工序；该自动装毛机构的填充塞紧机构采用可移动机架；该自动装毛机构的各机构可通过手轮调整以适应不同规格的油漆刷头。

有关的铁壳输送机构由横向气缸、纵向气缸、平行气缸和平行夹组成的可将铁壳精确输送至起始点的机械手和上下两条同步输送带组成的位于起始点后方可将铁壳精确输送至设定位置的输送装置组成；由于铁壳输送机构采用平行输送方式，放置铁壳工序与装毛工序相隔有一定距离，使其操作人员来回行走过于频繁，容易疲累，影响生产效率等问题；因此，在设备完善过程中，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种由上往下的自动装毛机的铁壳放置机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

自动装毛机的铁壳放置机构，包括槽体、铁壳检测组件、调节组件和机架；所述槽体设有储壳槽，所述储壳槽上端设有槽口、下端与铁壳检测组件和机架连接；所述调节组件装套在槽体上对储壳槽的长度和宽度经行调节。

作为优选，所述储壳槽为开槽结构。

作为优选，所述调节组件设有长度调节手柄、宽度调节手把和升降手柄。

作为优选，所述升降手柄可升降调节组件在槽体上的位置。

作为优选，所述铁壳检测组件用于检测储壳槽内的铁壳和控制设备工作。

本实用新型的有益效果为：由于采用由上往下的铁壳放置方式，取消原有的铁壳输送机构，整台设备的尺寸减少了2.1米，同时，降低了生产成本；由于与装毛工序基本处于同一位置，无需来回行走，便可操作铁壳放置和装毛工序，即轻松又提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型自动装毛机的铁壳放置机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，自动装毛机的铁壳放置机构，包括槽体1、铁壳检测组件4、调节组件10和机架5；所述槽体1设有储壳槽2，所述储壳槽2上端设有槽口3、下端与铁壳检测组件4和机架5连接；所述调节组件10装套在槽体1上对储壳槽2的长度和宽度经行调节，可适配不同尺寸的铁壳6。

所述储壳槽2为开槽结构。

所述调节组件10设有长度调节手柄11、宽度调节手把12和升降手柄13。

所述升降手柄13可升降调节组件10在槽体1上的位置。

所述铁壳检测组件4用于检测储壳槽2内的铁壳6，检测到储壳槽2内没有铁壳6，控制设备自动停止工作。

自动装毛机开机前，往铁壳放置机构的储壳槽2里面预装铁壳6，设备启动后，储壳槽2内最下面的铁壳6被转移到装毛工序时，储壳槽2内的铁壳6依次下降，此时即可往槽口3添加铁壳6。

本实用新型的有益效果为：由于采用由上往下的铁壳放置方式，取消原有的铁壳输送机构，整台设备的尺寸减少了2.1米，同时，降低了生产成本；由于与装毛工序基本处于同一位置，无需来回行走，便可操作铁壳放置和装毛工序，即轻松又提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。