[实用新型]一种油压转注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种油压转注塑成型模具。

背景技术

目前，塑胶喇叭等塑胶工件均采用传统的生产模式，需要材料：盆架塑胶模具、ABS 原料、T铁、环形磁铁、华司；需要辅料：AB胶水、磁回定位规；需要设备：AB磁回胶机、注塑机； 需要人员：4人；工作时先将ABS原料通过注塑机注塑喇叭盆架，然后通过胶水、螺钉铆合或 注塑机注塑的方式将华司与喇叭盆架合在一起，接着AB胶机操作员将环形磁铁与T铁一面 打上AB胶水，下一位操作员将打上AB胶水的环形磁铁与T铁组合在一起；接下来一位操作员 将环形磁铁与T铁组合在一起的组合体与注塑带华司喇叭盆架再次组合，T铁铁柱穿过环形 磁铁与华司中孔，并将定位规插入到华司中孔与T铁铁柱之间的空隙内，最后一位操作员再 按生产工艺要求再度调整。另外，塑胶件的注塑模具对注塑设备的精度要求较高，设备成本 高，且制得的工件品质一般。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种油压转注塑成型模 具，其对注塑设备的要求较低，结构简单，设备成本低，制得的工件的质量好。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种油压转注塑成型模具，包括从上往下依次设置的挤压板、前模板、后模板和底 板，合模时，前模板和后模板通过锁模机构锁合连接，后模板和底板之间设置有用于顶出成 型工件的顶出机构，后模板设置有用于成型工件的型腔，前模板设置有与型腔配合使用的 镶件，挤压板和前模板之间设置有浇注系统，浇注系统设置有注胶流道，注胶流道的进胶口 露出挤压板和前模板的侧面，前模板和后模板之间开设有引流结构，注胶流道的出胶口与 引流结构的进胶口连通，引流结构的出胶口与工件的进胶口连通，工件的出胶口连接有出 胶流道，出胶流道开设于前模板或后模板。

其中，所述引流结构包括第一引流道、第二引流道、第三引流道和潜水进胶流道， 所述第一引流道的进胶口与所述注胶流道的出胶口连通，所述第二引流道的进胶口、出胶 口分别与第一引流道的出胶口、第三引流道的进胶口连通，第三引流道的出胶口与潜水进 胶流道的进胶口连通，潜水进胶流道的出胶口正对所述工件的进胶口。

其中，所述潜水进胶流道包括斜面进胶流道和斜面出胶流道，斜面进胶流道的进 胶口与第三引流道的出胶口连通，斜面进胶流道的出胶口与所述工件的进胶口连接，斜面 出胶流道的进胶口与所述工件的出胶口连通，斜面出胶流道的出胶口与外界连通。

其中，所述第二引流道的出胶口连接有多个所述第三引流道，每个所述第三引流 道的出胶口均连接有所述潜水进胶流道。

其中，所述引流结构包括储料腔和排气腔，储料腔的进料口与所述注胶流道的出 胶口连接，储料腔的出胶口正对所述工件的进胶口，所述工件的出胶口与排气腔的进料口 连接，排气腔的出料口与外界连通。

其中，所述储料腔包括从上到下依次设置的上腔体、下腔体和挤胶流道，上腔体、 下腔体和挤胶流道一体成型，上腔体的内径大于下腔体的内径，挤胶流道的出胶口的口径 为0.05mm~3.5mm。

其中，所述注胶流道的进胶口连接有油压装置，油压装置的压力为10-110bar。

其中，所述浇注系统包括上壳体和与上壳体配合使用的下壳体，所述注胶流道设 置于上壳体和下壳体之间。

其中，所述挤压板开设有上凹槽，所述上壳体设置于上凹槽，所述前模板开设有下 凹槽，所述下壳体设置于下凹槽，上凹槽和下凹槽围合构成一用于容纳所述浇注系统的容 置槽。

其中，所述顶出机构包括底座，底座的上表面设置有用于顶出成型工件的顶针，底 座的两端分别伸出所述底板之外。

本实用新型的有益效果：合模后，胶料从浇注系统的注胶流道的进胶口流入模具 内，然后通过引流结构进入工件的硅胶膜区域的进胶口实现注胶，工件的待注塑区域填充 满胶料后，多余的胶料从出胶流道排出模具外，本实用新型通过转注塑注胶，对零件设备的 要求较低，模具结构简单，设备成本低，制得的工件的质量好。

进一步地，本实用新型采用外置的油压装置进行转注塑注胶，可实现固态或液态 胶料的注胶，适用范围广，设备成本低。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附 图获得其它的附图。